В производстве углеродистой стали сохраняются четыре давние трудности, которые продолжают осложнять работу многих сталеплавильных предприятий:
Короткий срок службы валков и нестабильная плоскостность полосы, а частая замена валков нарушает операционную эффективность.
Высокое усилие прокатки, чрезмерное энергопотребление и быстрый износ валков, всё это увеличивает производственные затраты.
Ограниченный эффект снижения нагрузки от традиционных масел для горячей прокатки, из-за чего преимущества оптимизации смазки остаются невостребованными.
Плохая приспособляемость к травлению и шероховатость поверхности, что ограничивает улучшение качества конечного продукта.
Эти проблемы не только увеличивают эксплуатационные расходы, но и подрывают стабильность линии, ослабляя конкурентоспособность продукции.
Изображение: Типичная операция горячей прокатки на месте
KERUN KR-RSH6013 — Специализированное решение для горячей прокатки углеродистой стали
Будучи высокопроизводительным прокатным маслом, специально разработанным для горячей прокатки углеродистой стали, KR-RSH6013 использует тройной механизм действия — защита, смазка и модификация поверхности — чтобы обеспечить стабильное и устойчивое решение, снижающее расход при одновременном повышении эффективности для производителей стали.
01. Защита валков и поверхности полосы: контроль образования окалины
В процессе горячей прокатки окалина, образующаяся при высоких температурах, может легко внедряться в поверхность полосы, вызывая дефекты, такие как язвление и шероховатость, а также увеличивая нагрузку на травление.
KR-RSH6013 обеспечивает превосходное разделение масла и воды, а также хорошее сцепление, что позволяет ему быстро формировать плотную масляную пленку на поверхности валков. Эта пленка предотвращает высокотемпературное окисление, значительно снижая проникновение окалины. В то же время, встроенная система самоочистки эффективно предотвращает засорение сопел, обеспечивая стабильность распыления и непрерывное формирование масляной пленки.
В ходе испытаний на крупном сталелитейном заводе в южном Китае применение KR-RSH6013 значительно улучшило гладкость поверхности после прокатки, снизило уровень недостаточного травления и существенно уменьшило долю пересортицы по ключевым маркам стали — что позволило стабильно повышать качество продукции.
Изображение: Схема системы распыления
02. Усиление граничной смазки: увеличение срока службы валков
Частая замена валков не только увеличивает расходы на материалы, но и снижает доступность линии.
KR-RSH6013 сочетает тщательно очищенные базовые масла с синтетическими эфирами и содержит передовые присадки для экстремальных давлений и защиты от износа. В условиях высоких температур и тяжелых нагрузок он образует стабильную смазочную пленку, которая значительно снижает механический износ, термическую усталость и химическую коррозию валков. Одновременно улучшается гладкость и стабильность поверхности валков, что увеличивает срок их службы и производительность.
Изображение: Поверхность рабочего валка после эксплуатации без прокатной смазки — шероховатая и изношенная
Изображение: Поверхность рабочего валка после эксплуатации с прокатной смазкой — гладкая и блестящая
При проверке эффективности смазывания и защиты от износа на крупном сталелитейном заводе в северном Китае внедрение KR-RSH6013 позволило достичь следующих результатов:
снижение расхода валков на 21% на тонну стали
увеличение производительности на 30%
снижение потребления электроэнергии на 4% на тонну стали
Одновременное снижение износа валков и энергопотребления обеспечило годовую экономию более 3 миллионов юаней.
На одном из сталелитейных производств в южном Китае сравнительные испытания показали, что KR-RSH6013 улучшил снижение прокатного усилия с 2–3% при использовании предыдущего масла до более чем 10%, в то время как средний ток снизился на 12%, что значительно уменьшило энергетическую нагрузку.
Изображение: Сравнение прокатного усилия до и после применения KR-RSH6013
Изображение: Сравнение потребления тока до и после применения KR-RSH6013
03. Химическая модификация поверхности: стабилизация плоскостности полосы
В условиях высоких температур и больших нагрузок оксидный слой на поверхности валков может легко отслаиваться, вызывая следы от валков, ржавчину по краям и локальные выпуклости — основные риски для плоскостности полосы и стабильности линии.
KR-RSH6013 демонстрирует отличную реакционную способность при высоких температурах, обеспечивая образование керамических фаз и интерметаллических соединений на поверхности валков in-situ. Данный процесс химически модифицирует и стабилизирует фрикционный интерфейс, подавляя отслаивание оксидного слоя и устраняя поверхностные дефекты полосы на уровне их первопричины.
В ходе испытаний на другом крупном сталелитейном заводе в северном Китае, KR-RSH6013 эффективно предотвратил образование локальных участков повышенного натяжения по кромкам полосы, значительно снизил частоту замены валков, вызванную нестабильной плоскостностью, и одновременно повысил производительность и показатели качества поверхности.
Изображение: сравнение способности к образованию пленки на роликах из GCr15 (повышенная реакционная способность).
Справа: результаты испытаний с высококачественным маслом для горячей прокатки KERUN
Зеленое производство: энергосбережение и снижение выбросов углерода
KR-RSH6013 разработан с учетом экологических требований, не содержит токсичных или опасных веществ. За счет снижения усилия прокатки, расхода электроэнергии и износа валков он не только уменьшает затраты и повышает эффективность, но и способствует достижению целей сталелитейной отрасли в области энергосбережения и углеродной нейтральности.
Каждая капля KR-RSH6013 — это невидимый двигатель производительности в сталеплавильном производстве.
EN
