EN
Индукционная закалка представляет собой процесс термической обработки, характеризующийся локальным быстрым нагревом с последующим быстрым охлаждением . Она широко применяется для компонентов, таких как шестерни, валы, коленчатые валы и пресс-формы.
В этом процессе выбор охлаждающей среды напрямую определяет:
Возможность достижения требуемой твердости
Риск возникновения трещин и деформаций
Качество поверхности и объем последующей механической обработки
Безопасность производства и экологические характеристики
01 Наиболее распространенные типы закалочных жидкостей для индукционной закалки
На промышленной практике наиболее часто используемые водные закалочные жидкости могут быть разделены на три категории:
Закалочные средства на основе PAG : Скорость охлаждения медленнее, чем у воды, но быстрее, чем у масла; обеспечивают хорошую термическую стабильность и равномерное охлаждение со скоростью охлаждения, которую можно регулировать.
Закалочные средства на основе PVP : Характеристики охлаждения близки к характеристикам закалочного масла; подходят для сталей с высокой прокаливаемостью, склонных к растрескиванию, хотя и более дорогие.
Закалочные средства на основе ACR : Отличаются относительно медленным охлаждением; не подходят для закалки обычных легированных сталей.
Рисунок | Кривые скорости охлаждения трех закалочных жидкостей
В области закалки токами высокой частоты, закалочные среды на основе ПАГ стали наиболее широко используемой охлаждающей средой благодаря сбалансированной эффективности охлаждения, безопасности и экологичности.
02 Основные преимущества закалочных сред на основе ПАГ
Принимая KERUN KR6580 водорастворимая закалочная среда например:
Контролируемая скорость охлаждения : Скорость охлаждения может быть точно отрегулирована за счет изменения концентрации, температуры ванны и интенсивности циркуляции.
Низкая пенистость и устойчивость к эмульгированию : Система без содержания силикона для подавления пены предотвращает влияние пены на эффективность охлаждения распылением, а также сильные антивспенивающие добавки обеспечивают долгосрочную стабильность.
Высота пены: 70–74 мл Время исчезновения пены: 5,81 сек
Рисунок | Отличная способность контроля пены у KR6580
Процесс разделения масло-вода при 30 °C, 30 минут
Рисунок | Выдающаяся антиэмульгирующая способность KR6580
Сильная защита от ржавчины и коррозии
Органическая система защиты от ржавчины обеспечивает сильную адсорбцию и высокое сохранение щелочности, эффективно снижая коррозию деталей и ржавление оборудования.
Охлаждающая жидкость конкурента: 4/4/4/4
Охлаждающая жидкость KR6580: 0/0/0/0
Рисунок | Отличная антикоррозионная стойкость KR6580
Экологичность и безопасность : Не содержит нитритов, негорючая и не выделяет дыма, обеспечивает чистоту в цехах; формула без формальдегида снижает риск аллергических реакций.
Отличная экономическая эффективность : Долгий срок службы, низкая частота замены в резервуаре, удобство в обслуживании и более низкие общие затраты.
03 Реальный случай с клиентом
Производитель автокомпонентов из Нанкина, ведущий производство корпусов шарниров равных угловых скоростей.
Исходные проблемы
При использовании традиционных закалочных жидкостей чрезмерные остатки от предыдущих процессов приводили к серьезным эмульсионным проблемам, вызывая выход из строя жидкости примерно через месяц.
Снижение способности к предотвращению коррозии, в результате чего сильная коррозия возникала каждый дождливый сезон.
Оптимизация и результаты
После перехода на использование KR6580 , разделение масла и воды значительно улучшилось по сравнению с предыдущей закалочной жидкостью, с более тщательным удалением постороннего масла.
Исходная закалочная жидкость
KR6580
Рисунок | Сравнение проб на месте после одного месяца использования закалочной жидкости в одинаковых условиях
При достаточной сепарации масла дополнительные компоненты не требуются в течение всего срока службы, при этом значения pH и скорость охлаждения остаются стабильными.
изменение значения pH
Изменение скорости охлаждения
Рисунок | Диаграмма изменения pH и скорости охлаждения
Во время нормального производства и хранения защита от ржавчины превышала 48 часов в дождливый сезон, с существенным снижением риска коррозии оборудования.
0h
24Ч
48H
Рисунок | 48-часовая антикоррозионная защита деталей
При выборе закалочных жидкостей для индукционной закалки необходимо учитывать такие факторы, как марка стали, геометрия детали, требуемая глубина закалки и экологические аспекты. Освоение методов регулирования скорости охлаждения и ежедневного технического обслуживания обеспечивает долгосрочную стабильность закалочной жидкости, а также помогает снизить производственные затраты.
На KERUN , мы предоставляем комплексные технические услуги, включая руководство по технологическим процессам на месте, регулярный контроль концентрации и охлаждающей способности, а также решения по обслуживанию и оптимизации циклов — все это обеспечивает стабильное и эффективное использование вашей закалочной жидкости.
Выбор компании KERUN означает дополнительную гарантию качества продукции и безопасности производства.
