Большой частный сталелитейный завод в Гуанси, современное и международное предприятие с годовой мощностью 10 миллионов тонн стали, ведет путь в устойчивом производстве стали. Компания имеет две грубовальные фабрики и семь отделных станций на своей производственной линии 1780 горячих полос, в основном производит углеродистую сталь, специальные стали, кремниевую сталь и расширенные сорта стали, с годовой выработкой 5 миллионов тонн.
По мере ужесточения политики энергосбережения в сталелитейной промышленности и роста требований со стороны下游 покупателей к качеству кремниевых и специальных сталей, компания провела модернизацию своих производственных линий. Однако после этих обновлений остались проблемы, такие как высокие усилия проката, увеличение брака полосы во время травления, локальные высокие точки и отслаивание оксидной пленки с рабочих валков.
В ответ на эти проблемы команда Керун провела глубокое исследование условий производственной линии и рекомендовала Серия горячего прокатного масла KR-RSH . После внедрения клиент отметил значительные улучшения в трех ключевых областях:
01 Улучшение качества полосы
Высокопрочная непрерывная масляная пленка, образующаяся во время процесса горячего проката, эффективно решила проблемы, такие как ухудшение качества при травлении, локальные высокие точки и отслаивание оксидной пленки с рабочих валков. В результате качество поверхности полосы значительно повысилось.
02 Достижение энергосбережения и снижение потребления
Отличная экструзионная производительность масла для горячей прокатки значительно снизила прокатные нагрузки. За три месяца применения масла ожидаемое потребление электроэнергии для прокатки уменьшилось более чем на 15%.
Рисунок 1: Сравнение прокатной силы до и после применения масла
Рисунок 2: Сравнение потребления тока до и после применения масла
03 Значительное повышение производительности
Масло для горячей прокатки обладает отличными адгезионными свойствами, образуя высокопрочную непрерывную масляную пленку на поверхности рабочих валков. Это значительно увеличивает срок службы валков. Расстояние прокатки для стали того же сорта увеличилось с 90 км до 120 км, что эффективно снижает частоту замены и шлифовки валков, значительно повышая производительность.
Рисунок 3: Сравнение состояния поверхности рабочего валка до и после применения масла
До после
Поскольку клиент заметил значительные улучшения как в качестве полосы, так и в производительности, быстрый ответ Kerun, профессиональное обслуживание на месте и возможности разработки продукции произвели длительное впечатление. Через два месяца использования клиент расширил применение продукции Kerun. Серия прокатных масел RSH на другие производственные линии в различных цехах.
В сталелитейной промышленности Kerun посвящает себя исследованию, разработке, производству, продаже和服务 экологически чистых, высокопроизводительных промышленных жидкостей. Мы в основном предлагаем масла для прокатки углеродистой стали (холодная/горячая), масла для прокатки нержавеющей стали (холодная/горячая), средства для очистки, высокоочистые антикоррозионные масла для электрофлокирования и экологически чистые смазочные материалы для шлифовки валков. На данный момент Kerun уже поставил продукцию и услуги нескольким крупным сталелитейным предприятиям, поддерживая их в достижении целей по "снижению выбросов углерода".
Решения Kerun для горячей прокатки
Снижение прокатной силы и минимизация потерь от трения
1.Тщательно отобранные граничные смазывающие присадки, включая растительные масла и синтетические эфиры.
2.Особые комбинации антифрикционных добавок для снижения риска склеивания.
3.Использование специальных присадок, которые спонтанно разлагаются при высоких температурах, образуя смазывающую пленку.
On-line Roll Surface Modification and Hardening
1.Применение специализированных добавок для упрочнения валиков и защиты от износа.
2.Возможность модификации поверхности валиков при высоких температурах.
3.Увеличение твердости поверхностного слоя валиков.
4.Улучшенная стойкость к износу валиков, снижение их потребления и увеличение пропускной способности стали.
Химическая защита
1.Контроль процесса образования оксидной пленки на поверхности валиков.
2.Содействие в формировании плотной оксидной пленки.
3.Предотвращение образования рыхлых или чрезмерно толстых оксидных пленок, склонных к отслаиванию.
Охлаждение
1.Отличные смазывающие свойства и быстрая способность разделения масла и воды.
2.Снижает трение и тепло на валах, при этом быстрое испарение воды помогает рассеивать тепло.
3.Минимизирует-effects термического шока на валах.
EN
