Жидкость KR8280 для закалки — полное руководство по применению и обслуживанию с реальными примерами от клиентов |

Все категории
Главная> БЛОГИ

Жидкость KR8280 для закалки — полное руководство по применению и обслуживанию с реальными примерами от клиентов

БЛОГИ 24 Oct 2025 / От

В нашем предыдущем посте мы рассмотрели особенности и области применения водорастворимой закалочной жидкости KERUN® KR8280.
Сегодня давайте подробнее рассмотрим её использование на практике — как правильно приготовить, использовать и обслуживать KR8280, чтобы обеспечить стабильную и долгосрочную эффективность закалки в производственных условиях.
Это практическое руководство, основанное на опыте, стоит сохранить для дальнейшего использования.

ЧАСТЬ 01|Первоначальное приготовление раствора

Очистка закалочной ванны и циркуляционных трубопроводов:

(1) Очистка новой закалочной ванны

Удалите пыль и загрязнения из новой ванны и трубопроводов перед использованием, чтобы обеспечить чистоту системы при приготовлении жидкости.

(2) Очистка ранее используемой закалочной ванны

Если в системе ранее находилось масло: тщательно очистите ванну и циркуляционные линии с помощью промышленного очистителя для удаления остатков масла перед приготовлением нового закалочного раствора.

Если ранее в системе содержалась вода: промойте циркуляционную систему разбавленным биоцидным раствором для удаления остаточных загрязнений и бактерий. Полностью слейте сточные воды перед приготовлением нового раствора.

Подготовка:

Заполните закалочную ванну чистой водопроводной водой до примерно 50% нормального рабочего уровня (рекомендуется использовать воду с проводимостью ниже 300 мкСм/см).

Добавьте необходимое количество концентрата закалочной жидкости KR8280 в соответствии с целевой концентрацией, перемешивая и циркулируя раствор.

Затем долейте воды до достижения нормального уровня жидкости и продолжайте циркуляцию и перемешивание в течение 8–12 часов для обеспечения полностью однородного закалочного раствора по всей системе.

Контроль концентрации:

После тщательного смешивания и равномерной циркуляции закалочного раствора измерьте показания рефрактометра в нескольких точках вокруг закалочной ванны, чтобы убедиться в равномерности концентрации и соответствия требуемым параметрам.

На производственном участке для контроля концентрации KR8280 можно использовать ручной рефрактометр. Концентрация рассчитывается путем умножения показаний рефрактометра на коэффициент корреляции:
Концентрация KR8280 = показания рефрактометра × 2,8

Этот метод также применим для регулярного ежедневного контроля закалочной жидкости.

ЧАСТЬ 02|Регулярное техническое обслуживание

Контроль температуры:

Температура закалочной жидкости KR8280 должна поддерживаться в диапазоне от 10 до 45 °C, оптимальный рабочий диапазон — от 20 до 40 °C.

Во время серийного производства следует включать циркуляционную систему охлаждения, чтобы поддерживать стабильную температуру закалочной жидкости.

Рекомендуется установить дисплей или монитор температуры на закалочной станции для обеспечения возможности наблюдения и контроля температуры жидкости в режиме реального времени.

Меры по регулярному техническому обслуживанию:

(1) Предотвращение загрязнения

Избегайте попадания масла, пыли или других посторонних материалов в закалочную жидкость, так как эти загрязнители могут ухудшить её охлаждающую способность и вызвать разрушение или неприятный запах.

(2) Регулярно контролируйте pH

Периодически проверяйте значение pH закалочной жидкости. Рекомендуется поддерживать pH в диапазоне от 8,5 до 10,5.

Если значение pH снижается, добавьте соответствующее количество концентрата KR8280 для восстановления баланса.

Если после корректировки значение pH остаётся низким, обратитесь в службу технической поддержки компании Kerun для получения дальнейшей помощи и оптимизации.

(3) Прокачка при длительных простоях

Если система закалки не используется в течение длительного времени, каждые 3–7 дней прокачивайте и перемешивайте раствор, чтобы предотвратить рост анаэробных бактерий, которые могут негативно повлиять на работу жидкости.

Рисунок|Внешний вид закалочной жидкости с сильным размножением бактерий и запахом

(4) Проведение отстаивания и фильтрации

Каждые шесть-двенадцать месяцев проводите осаждение и фильтрацию остатков, чтобы поддерживать чистоту закалочной жидкости и обеспечивать стабильную производительность.

(5) Повторное использование очищающей жидкости для снижения расхода

После закалки детали можно промывать чистой водой или разбавленным раствором закалочной жидкости.

Использованная очищающая жидкость затем может возвращаться в закалочный бак, что позволяет повторно использовать закалочный агент и значительно сокращает общий расход жидкости.

Контроль концентрации

Измерение рефрактометром

Перед началом производства концентрацию закалочной жидкости в баке можно измерить с помощью рефрактометра в качестве ориентира (инструмент должен быть откалиброван перед измерением).

Однако после длительного использования загрязнение маслом, пылью или остатками от предыдущих процессов может вызвать отклонения в показаниях рефрактометра.

Поэтому необходимо периодически проверять фактическую концентрацию с помощью альтернативных методов анализа и соответствующим образом корректировать поправочный коэффициент показателя преломления.

Измерение кинематической вязкости

В процессе эксплуатации закалочные жидкости могут подвергаться различной степени загрязнения.

Пользователям, работающим с более высокими концентрациями (≥8%), рекомендуется использовать кинематический вискозиметр.

Измерение кинематической вязкости позволяет более точно определить концентрацию жидкости и способствует обеспечению точного контроля состава закалочного раствора в производственных условиях.

Измерение характеристик охлаждения

Тестер характеристик охлаждения также может использоваться для непосредственной оценки эффективности охлаждения закалочной жидкости, что обеспечивает эффективный контроль процесса и стабильное качество закалки.

Тестирование образцов

Клиентам, использующим закалочные жидкости в течение длительного времени, рекомендуется направить образец жидкости массой 2 кг в компанию Kerun.

Kerun проанализирует фактические характеристики охлаждения, чтобы определить истинную концентрацию, и предоставит обратную связь для помощи клиентам в точном управлении концентрацией.

Принцип пополнения

Каждый завод должен назначить специального оператора для регулярного измерения и записи концентрации закалочной жидкости.

На основе производственных условий установите взаимосвязь между расходом закалочного агента и объемом выпускаемой продукции и используйте эти данные для планирования своевременного и количественно обоснованного пополнения.

Рекомендуется применять стратегию частого пополнения небольшими порциями для поддержания стабильной концентрации в процессе производства.

Принцип замены

Когда пополнение водорастворимого закалочного концентрата KERUN® больше не может удовлетворять техническим требованиям к продукции, рекомендуется полная замена раствора в резервуаре.

ЧАСТЬ 03|Реальный пример от клиента

Nanjing Kerun Industrial Media Co., Ltd. на протяжении длительного времени стремится предоставлять клиентам высококачественные продукты и технологические решения.

С момента выхода на рынок равномерная охлаждающая среда KR8280 была успешно применена на нескольких предприятиях клиентов, показав выдающиеся результаты.

Один из типичных случаев — клиент, производящий износостойкие вкладыши с содержанием хрома 10–12%.

Ранее детали закаливались на воздухе, что обеспечивало твердость всего 55–56 HRC, качество было нестабильным, иногда встречались мягкие участки.

После перехода на закалку с использованием 25% раствора равномерной охлаждающей среды KR8280 твердость увеличилась до 59–60 HRC, результаты стали стабильными и равномерными.

Рисунок|Износостойкие вкладыши и лопасти

Рисунок|Микроструктура при традиционной воздушной закалке (слева)

микроструктура при закалке с 25% раствором KR8280 (справа)

Вышеизложенное демонстрирует ключевые аспекты использования, обслуживания и применения на объектах клиента водорастворимой закалочной жидкости KR8280.

Соблюдение правильных операционных процедур не только повышает качество закалки, но и имеет важнейшее значение для продления срока службы жидкости и снижения производственных затрат.

Если у вас возникнут проблемы при использовании, пожалуйста, свяжитесь с национальной службой поддержки Kerun по телефону 4008-818-101 или оставьте нам сообщение через наш официальный аккаунт в WeChat.

Наша техническая команда окажет вам профессиональную и подробную поддержку, чтобы обеспечить надежную и эффективную работу.

Получить коммерческое предложение

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Имя
Адрес электронной почты
Название компании
Сообщение
0/1000
электронная почта наверх