Предыстория проекта：
Компания прецизионной обработки в Уси, признанная высокотехнологичным предприятием в провинции Цзянсу и одним из ведущих производителей компонентов турбонагнетателей в Китае, специализируется на производстве автомобильных деталей, блоков двигателей, кронштейнов для сидений самолетов и автомобильных турбонагнетателей.
Изображение | Иллюстрация блока двигателя
Трудности клиента:
Клиент часто сталкивался с проблемами утечки масла из своих машин на производственном этаже. В сочетании с ограниченной осведомленностью персонала о техническом обслуживании резательных жидкостей это часто приводило к смешиванию воды и примесей с резательной жидкостью, что вызывало деградацию жидкости и широкое распространение аллергий у работников. Кроме того, коррозия алюминия на изделиях в процессе производства была повторяющейся проблемой. В результате клиенту приходилось часто заменять резательную жидкость, чтобы поддерживать качество изделий. Это не только значительно снижало производственную эффективность и увеличивало операционные расходы, но и создавало значительную нагрузку в отношении утилизации отходов жидкости.
Полное решение：
Чтобы решить эти проблемы, мы провели тщательное общение с клиентом и, основываясь на их строгих требованиях к производительности, провели анализ и разработку продукта, в конечном итоге сформулировав следующие решения:
1.Индивидуальная формула резательной жидкости для экологически чистого производства
Мы настроили KR-C8020AF, смазочно-охлаждающую жидкость, адаптированную под конкретные потребности клиента, обеспечивая высокоточное механическое加工 с точностью центрального отверстия 0,1 мкм, скоростями 30 000 об/мин и легкой очисткой электрохимически обработанных импеллеров. Это улучшило условия обработки на месте и соответствовало требованиям клиента к экологически чистому производству.
2.Сосредоточение на проблемах биоцидов для снижения рисков аллергии у работников
Микробный рост является основной причиной деградации смазочно-охлаждающих жидкостей. Поэтому профилактика имеет решающее значение. Перед заменой смазочно-охлаждающей жидкости необходимо тщательно очистить и продезинфицировать бак жидкости каждой машины. Также рекомендуется регулярное обслуживание жидкости с тщательным контролем концентрации, уровня pH, внешнего вида и запаха.
Изображение | Убытки, вызванные микробным ростом в металлообрабатывающей жидкости
3.Использование централизованной системы поставок для снижения утилизации отходов жидкости
Для улучшения эффективного использования смазочно-охлаждающих жидкостей мы рекомендовали использовать централизованную систему подачи, которая эффективно контролирует концентрацию жидкости и снижает количество отходов. За год система подачи на одно оборудование клиента потребила 132 больших бочки смазочно-охлаждающей жидкости. Путем перехода на централизованную систему подачи и переработки сжатой жидкости годовое потребление было снижено до 100,8 бочек, что сэкономило 23,64% в использовании смазочно-охлаждающей жидкости.
Изображение | Годовое потребление централизованной системы снабжения
Отзывы клиентов：
После использования нашей смазочно-охлаждающей жидкости в течение некоторого времени клиент сообщил, что на производственной площадке был легкий и нераздражающий запах, срок службы жидкости значительно улучшился, и утилизация отходов больше не была проблемой. Кроме того, профессиональные и своевременные технические услуги Kerun обеспечили клиенту большое спокойствие.
Kerun стремится быть лидером в области зеленых промышленных жидкостей, используя передовые технологии для поддержки современного производства.
EN
