Стальные корды и бортовые проволоки являются «структурным каркасом» шин и напрямую влияют на безопасность, долговечность и эксплуатационные характеристики.
На протяжении десятилетий производство этих высокопрочных стальных проволок в значительной степени зависело от закалки в свинцовой ванне для получения идеальной перлитной структуры, необходимой для превосходных механических свойств. Однако за стабильными характеристиками охлаждения скрываются растущие проблемы: загрязнение свинцом, риски для здоровья работников и усиление экологического давления.
По мере перехода промышленности к более экологичному производству возникает принципиальный вопрос:
Каким образом производители могут заменить свинец, не ухудшая при этом эксплуатационные характеристики продукции?
Водорастворимая закалочная жидкость KERUN KR8180 для применения в производстве стальной кордной проволоки была разработана специально для решения этой задачи. Благодаря передовой технологии охлаждения с устойчивой паровой пленкой при высоких температурах KR8180 обеспечивает контролируемый и равномерный процесс охлаждения в водной системе, достигая характеристик охлаждения, сопоставимых с традиционными свинцовыми ваннами, и одновременно позволяя реализовать более чистый и устойчивый процесс термообработки.
Ключевая задача при термообработке стальной проволоки — получение мелкозернистой перлитной структуры, сочетающей высокую прочность с превосходной пластичностью.
Традиционные водорастворимые закалочные жидкости на основе ПАГ, как правило, обеспечивают более высокие скорости охлаждения, что может привести к образованию твёрдых и хрупких микроструктур и ухудшить последующую волочильную обработку проволоки. Напротив, свинцовые ванны создают стабильную изотермическую среду для превращений и поэтому уже давно применяются в отрасли.
KR8180 использует передовую полимерную технологию ACR с дизайном, не подверженным обратному растворению. При рабочей температуре 85–95 °C он формирует стабильную и непрерывную паровую плёнку вокруг поверхности проволоки.
Эта паровая плёнка действует как точно регулируемый тепловой буфер, обеспечивая:
В результате KR8180 помогает производителям достичь идеальной перлитной структуры, необходимой для высокопроизводительных радиальных шин.
В промышленном производстве технологические инновации должны выходить за рамки лабораторной валидации — они должны выдерживать требования непрерывного производства.
При производстве стальной проволоки закалочные жидкости часто подвергаются загрязнению бораксом. По мере роста концентрации боракса эффективность охлаждения может колебаться.
KR8180 разработан с высокой устойчивостью к загрязнениям и стабильностью процесса.
Результаты испытаний показывают, что даже при концентрации боракса до 40 г/л , KR8180 сохраняет стабильную паровую плёнку и контролируемую эффективность охлаждения, обеспечивая надёжную поддержку длительного непрерывного производства.
Его стабильные охлаждающие характеристики также позволяют пополнять объем жидкости непосредственно во время работы, сокращая необходимость в сложной очистке резервуаров и корректировке технологических параметров. Это помогает свести к минимуму производственные риски, повысить непрерывность работы линии и улучшить эксплуатационную эффективность.
KR8180 успешно применяется в нескольких компаниях, производящих стальную кордную и бортовую проволоку.
В производстве бортовой проволоки стальная проволока, закаленная в водяной ванне с использованием KR8180, демонстрирует:
Эти результаты подтверждают способность KR8180 обеспечивать производство высокопроизводительной проволоки.
Помимо применения в стальной проволоке, KR8180 также продемонстрировал высокую адаптивность при закалке крупных главных валов ветрогенераторов из стали 42CrMo4, что дополнительно подтверждает его потенциал для различных материалов, размеров компонентов и промышленных сценариев.
Переход от свинцовой ванны к водной закалке — это не просто замена среды процесса.
Это представляет собой фундаментальный сдвиг в производственной философии:
От высокоэкологически вредных процессов к точным, контролируемым и устойчивым технологиям;
От выполнения экологических требований к повышению производственной эффективности и добавленной стоимости продукции.
KERUN KR8180 предлагает не только более безопасную и экологичную альтернативу традиционной закалке в свинцовой ванне. Он позволяет заказчикам достичь измеримой и воспроизводимой модернизации производства — улучшая устойчивость без потери эксплуатационных характеристик процесса.
Двигаясь вперёд, KERUN продолжит развивать технологии промышленных жидкостей и поддерживать производителей по всему миру в их переходе к более экологичному, интеллектуальному и устойчивому производству.
EN
