По мере приближения Всемирного дня окружающей среды 2026 года (5 июня) нынешняя тема в Китае — «Комплексная зелёная трансформация, совместное создание красивого Китая» — вызвала широкое размышление о переходе к более экологичным методам производства и образу жизни. На этом фоне отрасль термообработки сталкивается с особенно острым экологическим давлением. Цех закалки, зачастую наполненный пылающими пламенем и густым масляным дымом, не только создаёт значительные риски для безопасности, но и противоречит принципам зелёного развития: снижению выбросов углерода, минимизации загрязнения, расширению зелёных насаждений и стимулированию устойчивого роста. Опасность возгорания, загрязнение окружающей среды и риски для здоровья, связанные с традиционными маслами для закалки, превратились в насущные вызовы для предприятий термообработки.
Существует ли жидкость, которая сочетает в себе мягкую охлаждающую эффективность закалочного масла и при этом полностью устраняет дым и открытый огонь — по-настоящему воплощая принципы «зелёного» производства? Выход на рынок экологичной закалочной жидкости Corun KR9988 является проактивным ответом на запросы современности и обеспечивает практическое промышленное решение для всесторонней «зелёной» трансформации.
Её отличительный технологический прорыв заключается в точном решении ключевой технической задачи — «маслоподобной закалки». К числу её основных технических преимуществ относятся:
1. Низкая скорость охлаждения при низких температурах: значительно снижает риск образования закалочных трещин в тонкостенных и сложных по конфигурации деталях.
2. Регулируемая скорость охлаждения: путём изменения концентрации можно гибко адаптировать кривую охлаждения под требования закалки различных материалов, что расширяет сферу её применения.
3. Выигрыш для окружающей среды и экономики: процесс закалки проходит без дыма, пламени и загрязнений, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. Кроме того, для его применения требуется концентрация всего 5–20 %. По сравнению с традиционным маслом для быстрой закалки (100 %), первоначальные затраты на заполнение ванны значительно снижаются, что позволяет одновременно достичь как экономических, так и экологических преимуществ. 
1. Двойная проверка: экспериментальные данные и эксплуатационные характеристики деталей
Сравнение кривых охлаждения в лабораторных условиях показывает, что при концентрации 10 % KR9988 демонстрирует характеристики охлаждения, близкие к характеристикам масла для быстрой закалки. Более важно то, что по фактическим эксплуатационным характеристикам деталей достигается плавный переход «от масла к воде»:
Для стандартных компонентов — болтов из стали 42CrMo (M30), стали 40Cr (M20) и марки B7 (M20) — твёрдость сердцевины и металлографическая структура (например, степень мартенсита) после закалки в KR9988 полностью сопоставимы — или даже превосходят — соответствующие параметры, полученные при закалке в масле для быстрой закалки.
• 42CrMo: болты M30
• 42CrMo: болты М20 (исправленный марочный состав стали)
• B7: болты М20
2. Широкий спектр отраслевых применений
От тяжёлого оборудования до прецизионных компонентов KR9988 успешно заменил различные механические масла и масла для закалки, став надёжным партнёром для предприятий, стремящихся к экологичному производству:
• Корпуса нефтяных клапанов и крупные штамповки пресс-форм: материалы 30CrNi3MoV и 5CrNiMoV (отдельные детали массой до 20 тонн), закалка в резервуарах объёмом 200 м³ с использованием KR9988 (концентрация 10–12 %), успешная замена традиционного механического масла. Твёрдость после отпуска соответствует стандартам.
• Сборки высоконапорных трубопроводов: замена предыдущей смеси «механическое масло + дизельное топливо» позволила решить проблемы охраны окружающей среды и техники безопасности в один этап.
• Измельчающие шары из высокохромистой стали (Ø100 мм): закалка при концентрации 25 %; твёрдость сердцевины сопоставима с твёрдостью при закалке в масле.
• Тонкостенные компоненты (ножницы для шитья из стали 65Mn, толщина стенки 6 мм): применяются при высокочастотной закалке, обеспечивая высокую твёрдость поверхности (61–63 HRC) без образования трещин.
Таким образом, Corun KR9988 — это не только экологически безопасная среда, соответствующая по своим эксплуатационным характеристикам маслу для закалки, но и «зелёное» решение для закалки, способствующее «всеобъемлющей зелёной трансформации и совместному созданию прекрасного Китая». Оно позволяет предприятиям повышать качество продукции, одновременно активно выполняя свои экологические обязательства.
Будучи ведущим поставщиком экологичных промышленных жидкостных систем, компания Corun последовательно интегрирует концепцию «зелёного» развития в процессы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ над продуктами и их практического применения. Постоянно внедряя решения, такие как KR9988, которые «заменяют масло водой», мы активно откликаемся на государственный призыв к скоординированному сокращению выбросов углерода, снижению загрязнения окружающей среды, расширению зелёных насаждений и устойчивому росту, помогая промышленности достичь чистого производства и безопасной трансформации, тем самым внося вклад в обеспечение экологической безопасности и стимулируя «зелёное» развитие промышленности.
EN
