На многих этапах промышленного производства надежная поддержка крепежных элементов просто необходима. Каждый болт и гайка играют ключевую роль в соединении компонентов и выдерживании нагрузок. Как важный этап поверхностной обработки при производстве крепежа, процесс чернения формирует равномерный и плотный слой черного оксида — что улучшает внешний вид, а также обеспечивает надежную защиту от коррозии.
Неустойчивое чернение: распространенная проблема в индустрии
В реальном производстве часто возникают такие проблемы, как неравномерное покрытие с участками оголенного металла, неоднородное чернение, хрупкость после незначительных ударов и даже выход из строя защиты от коррозии. Ванна для чернения также может быть подвержена микробиологическому росту и неприятному запаху. Эти проблемы не только ухудшают качество продукции, но и приводят к высоким затратам на обслуживание, частой очистке ванн и увеличению экологического давления, что делает их одной из самых распространенных проблем для производителей крепежа в процессе чернения.
Изображение | Распространенные проблемы в процессе чернения крепежа
Специализированная формула KERUN: решение проблемы в корне
Для решения вышеуказанных проблем компания KERUN — ведущий поставщик зеленых промышленных решений для систем жидкостей в индустрии крепежа — с гордостью рекомендует применять агент для чернения PR520 за счет остаточного тепла. В процессе чернения с использованием остаточного тепла, тепло, удерживаемое заготовкой после термообработки, способствует испарению влаги, что, в свою очередь, запускает процесс отложения смолы из эмульсии для чернения, формируя покрытие на поверхности. Однако, если этот процесс нестабилен — например, при неравномерном испарении или неполном отложении смолы — результатом могут стать шероховатые, неровные или пятнистые покрытия.
KERUN PR520 решает эти проблемы на уровне рецептуры. За счет использования передовых смол и нано-силикатных добавок он значительно улучшает однородность и плотность пленки. Его высокие гидрофобные свойства также повышают совместимость с последующими маслами для предотвращения коррозии, продлевая срок действия защиты от коррозии. Испытания на производственных площадках заказчиков показали, что при использовании вместе с маслом KERUN KR-AOD330Plus для предотвращения коррозии крепежные элементы могут сохранять защиту в течение одного года при хранении — обеспечивая долговременную антикоррозионную защиту.
Кроме того, PR520 образует минимальное количество шлама в процессе эксплуатации и увеличивает интервалы между чистками ванны, действительно удовлетворяя обоим требованиям «высококачественного чернения» и «долгосрочной стабильности» . Это обеспечивает большую простоту, стабильность и надежность на производственной линии.
Изображение | СЭМ-сравнение равномерности покрытия (A: продукт KERUN, B: другая марка)
Изображение | Реальные результаты после применения PR520 с KR-AOD330Plus
Обзор кейса клиента
Один из ведущих мировых производителей горячештампованных крепежных изделий — завод крепежных изделий в Цзянсу, Китай — ранее сталкивался с такими проблемами, как плохая адгезия и отслаивание слоя черного оксида при использовании продукции конкурирующего бренда. Эти проблемы негативно влияли на внешний вид продукции и эффективность последующей обработки. После перехода на средство для чернения PR520 от KERUN, завод отметил значительное улучшение адгезии пленки, однородности и общей стабильности. Проблема отслаивания была эффективно решена, что привело к более надежному и стабильному качеству чернения по всей продукции.
Отслаивание черного покрытия при использовании средства для чернения предыдущего бренда
Равномерное и целостное черное покрытие после использования PR520
В KERUN мы стремимся быть лидером в области зеленых промышленных жидкостей, предоставляя комплексные решения для индустрии крепежа. Помимо средств для чернения, в наше портфолио входят закалочные масла, масла для защиты от ржавчины и многое другое — гарантируя, что каждый болт и гайка соответствуют самым высоким стандартам качества и обеспечивая устойчивую и надежную работу производственных линий крепежа.
EN
