แนวทางใหม่ในการรีดเหล็กกล้าคาร์บอนร้อน: ก้าวสำคัญในด้านประสิทธิภาพ คุณภาพ และความยั่งยืน |

ปัญหาที่คงอยู่ในการรีดแบบร้อน

ในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนแบบรีดร้อน ยังมีจุดปัญหาเรื้อรังสี่ประการที่ยังคงสร้างความเดือดร้อนให้กับผู้ผลิตเหล็กจำนวนมาก:

• อายุการใช้งานของลูกกลิ้งสั้นและพื้นผิวแถบเหล็กไม่เรียบสม่ำเสมอ โดยการเปลี่ยนลูกกลิ้งบ่อยครั้งทำให้ประสิทธิภาพในการดำเนินงานลดลง

• แรงรีดสูง การใช้พลังงานมากเกินไป และการสึกหรอของลูกกลิ้งอย่างรวดเร็ว ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มสูงขึ้น

• น้ำมันรีดร้อนแบบเดิมมีประสิทธิภาพในการลดภาระจำกัด ทำให้ยังไม่สามารถใช้ประโยชน์จากการปรับแต่งระบบหล่อลื่นได้อย่างเต็มที่

• ความสามารถในการดองที่ไม่ดีและพื้นผิวหยาบ จำกัดการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ความท้าทายเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังส่งผลให้เสถียรภาพของสายการผลิตลดลง และทำให้ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์อ่อนแอลง

ภาพ: การปฏิบัติงานรีดร้อนแบบทั่วไปในไซต์งาน

KERUN KR-RSH6013 — โซลูชันเฉพาะสำหรับการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอน

ในฐานะน้ำมันรีดประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการรีดร้อนเหล็กกล้าคาร์บอน KR-RSH6013 ใช้กลไกการทำงานสามประการ ได้แก่ การป้องกัน การหล่อลื่น และการปรับเปลี่ยนพื้นผิว เพื่อมอบโซลูชันที่มีเสถียรภาพและยั่งยืน ช่วยลดการบริโภคและเพิ่มประสิทธิภาพให้กับผู้ผลิตเหล็ก

01. การปกป้องลูกกลิ้งและพื้นผิวแถบเหล็ก: การควบคุมการเกิดออกไซด์สเกล

ระหว่างกระบวนการรีดร้อน ออกไซด์สเกลที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงสามารถฝังตัวลงในพื้นผิวแถบเหล็กได้ง่าย ทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและพื้นผิวหยาบ ขณะเดียวกันก็เพิ่มภาระในการดอง

KR-RSH6013 มีคุณสมบัติในการแยกน้ำมันกับน้ำและการยึดติดที่ยอดเยี่ยม ทำให้สามารถสร้างฟิล์มน้ำมันหนาแน่นบนผิวของลูกกลิ้งได้อย่างรวดเร็ว ฟิล์มนี้ช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ลดการแทรกซึมของคราบออกไซด์อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกัน ระบบทำความสะอาดตัวเองของผลิตภัณฑ์ยังช่วยป้องกันการอุดตันของหัวพ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงการพ่นที่เสถียรและฟิล์มน้ำมันที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ในการทดสอบที่โรงงานเหล็กขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในภาคใต้ของจีน การใช้ KR-RSH6013 ช่วยปรับปรุงความเรียบเนียนของผิวหลังการกลิ้งอย่างชัดเจน ลดอัตราการกัดกร่อนไม่เพียงพอ (under-pickling) และลดสัดส่วนผลิตภัณฑ์ที่ต้องลดเกรดลงอย่างมีนัยสำคัญ โดยสามารถรักษาระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ภาพ: แผนผังระบบพ่น

02. การเสริมความแข็งแรงของการหล่อลื่นแบบเบ้าขอบ: ยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง

การเปลี่ยนลูกกลิ้งบ่อยครั้งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง แต่ยังลดเวลาการใช้งานของสายการผลิต

KR-RSH6013 ประกอบด้วยน้ำมันหล่อลื่นฐานที่ผ่านการกลั่นขั้นสูงร่วมกับเอสเตอร์สังเคราะห์ และมีสารเติมแต่งชนิดแรงกดสุดขีดและป้องกันการสึกหรอระดับสูง เมื่ออยู่ในสภาวะอุณหภูมิสูงและรับน้ำหนักมาก จะสร้างฟิล์มหล่อลื่นที่มีเสถียรภาพ ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องจักร ความล้าจากความร้อน และการกัดกร่อนทางเคมีของลูกกลิ้งได้อย่างมีนัยสำคัญ พร้อมกันนี้ยังช่วยเพิ่มความเรียบเนียนและความมั่นคงของพื้นผิวลูกกลิ้ง ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และเพิ่มปริมาณการผลิต

ภาพ: พื้นผิวลูกกลิ้งทำงานหลังการใช้งานโดยไม่มีน้ำมันกลิ้ง – ขรุขระและสึกหรอ

ภาพ: พื้นผิวลูกกลิ้งทำงานหลังการใช้งานพร้อมน้ำมันกลิ้ง – เรียบและเงา

ในการตรวจสอบประสิทธิภาพด้านการหล่อลื่นและการป้องกันการสึกหรอที่โรงงานเหล็กขนาดใหญ่แห่งหนึ่งในภาคเหนือของจีน การนำ KR-RSH6013 มาใช้ให้ผลดังนี้

• ลดการสูญเสียลูกกลิ้งลง 21% ต่อตันของเหล็ก

• เพิ่มปริมาณการผลิตได้ 30%

• ลดการใช้ไฟฟ้าลง 4% ต่อตันของเหล็ก

การลดลงทั้งในด้านการสึกหรอของลูกกลิ้งและการใช้พลังงานนี้ ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายรายปีได้มากกว่า 3 ล้านหยวน

ที่ผู้ผลิตเหล็กในภาคใต้ของจีน การทดสอบเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่า KR-RSH6013 ช่วยลดแรงกลิ้งจากเดิม 2–3% ที่ใช้น้ำมันชนิดเดิม เป็นมากกว่า 10% ในขณะที่ค่ากระแสไฟฟ้าเฉลี่ยลดลง 12% ซึ่งช่วยบรรเทาความกดดันด้านพลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

ภาพ: การเปรียบเทียบแรงกลิ้งก่อนและหลังการใช้ KR-RSH6013

ภาพ: การเปรียบเทียบค่าการใช้กระแสไฟฟ้าก่อนและหลังการใช้ KR-RSH6013

03. การปรับเปลี่ยนทางเคมีของพื้นผิว: การทำให้ความเรียบของแถบโลหะมีเสถียรภาพ

ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและโหลดหนัก ชั้นออกไซด์บนพื้นผิวลูกกลิ้งอาจหลุดลอกได้ง่าย ทำให้เกิดรอยบนลูกกลิ้ง คราบสนิมที่ขอบ และจุดร้อนเฉพาะที่ ซึ่งเป็นความเสี่ยงหลักต่อความเรียบของแถบโลหะและความเสถียรของสายการผลิต

KR-RSH6013 แสดงศักยภาพในการตอบสนองที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดการสร้างเฟสเซรามิกและสารประกอบระหว่างโลหะ (intermetallic compounds) ขึ้นเองบนพื้นผิวลูกกลิ้ง กระบวนการนี้ช่วยปรับเปลี่ยนและทำให้พื้นผิวการเสียดสีมีเสถียรภาพในเชิงเคมี ป้องกันการหลุดลอกของชั้นออกไซด์ และกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวแถบโลหะตั้งแต่ต้นเหตุ

ในการประยุกต์ใช้จริงที่โรงงานผลิตเหล็กขนาดใหญ่อีกแห่งหนึ่งในภาคเหนือของจีน KR-RSH6013 สามารถป้องกันการเกิดจุดร้อนเฉพาะที่ตามขอบแถบเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความถี่ในการเปลี่ยนลูกกลิ้งที่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของระนาบผิวอย่างมีนัยสำคัญ และยังช่วยเพิ่มอัตราการผลิตและคุณภาพผิวสินค้าพร้อมกัน

ภาพ: การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการสร้างฟิล์มบนลูกกลิ้ง GCr15 (มีปฏิกิริยาสูงกว่า)

ด้านขวา: ผลการทดสอบด้วยน้ำมันขึ้นรูปร้อนคุณภาพสูง KERUN

การผลิตสีเขียว: การประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยคาร์บอน

KR-RSH6013 ได้รับการสูตรโดยคำนึงถึงสิ่งแวดล้อม ปราศจากสารพิษหรือสารอันตราย โดยการลดแรงกลิ้ง การใช้ไฟฟ้า และการสึกหรอของลูกกลิ้ง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังสนับสนุนอุตสาหกรรมเหล็กในการบรรลุเป้าหมายการประหยัดพลังงานและความเป็นกลางทางคาร์บอน

หยดเดียวของ KR-RSH6013 คือ ตัวขับเคลื่อนที่มองไม่เห็นของผลผลิต ในกระบวนการผลิตเหล็ก