คู่มือการเลือกของเหลวสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ: ความเสถียร ความปลอดภัย และประสิทธิภาพ

การชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำคือกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนที่มีลักษณะเฉพาะในการ ให้ความร้อนอย่างรวดเร็วในพื้นที่เฉพาะ ตามด้วยการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว . มีการนำไปใช้กับชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น ฟันเฟือง เพลา คันเหวี่ยง และแม่พิมพ์
ในกระบวนการนี้ การเลือกตัวกลางในการระบายความร้อนจะเป็นสิ่งที่กำหนดโดยตรงว่า

• สามารถบรรลุระดับความแข็งที่ต้องการได้หรือไม่

• ความเสี่ยงในการแตกร้าวและบิดงอ

• คุณภาพของพื้นผิวและปริมาณงานตัดแต่งในขั้นตอนต่อไป

• ความปลอดภัยในการผลิตและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

01 ประเภททั่วไปของสารดับเพลิงแบบเหนี่ยวนำ
ในทางปฏิบัติอุตสาหกรรม สารดับเพลิงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดซึ่งมีน้ำเป็นฐาน สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่

• สารดับเพลิง PAG : อัตราการเย็นตัวช้ากว่าน้ำแต่เร็วกว่าน้ำมัน; ให้ความเสถียรทางความร้อนและการเย็นตัวอย่างสม่ำเสมอ โดยสามารถปรับความเร็วในการเย็นตัวได้

• สารดับเพลิง PVP : พฤติกรรมการเย็นตัวใกล้เคียงกับน้ำมันดับเพลิง; เหมาะสำหรับเหล็กกล้าที่มีความสามารถในการรับความแข็งสูงและมีแนวโน้มแตกร้าว แม้จะมีราคาสูงกว่า

• สารดับเพลิง ACR : มีลักษณะการเย็นตัวค่อนข้างช้า; ไม่เหมาะสำหรับการดับเพลิงเหล็กกล้าผสมทั่วไป

รูปภาพ | กราฟอัตราการเย็นตัวของสารดับเพลิงทั้งสามชนิด

ในด้านการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ PAG quenchants ได้กลายเป็นตัวกลางในการระบายความร้อนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากมีสมรรถนะที่สมดุลระหว่างประสิทธิภาพการระบายความร้อน ความปลอดภัย และมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

02 ข้อได้เปรียบหลักของสารดับเพลิง PAG
เพื่อนำออก KERUN KR6580 สารดับเพลิงที่ใช้น้ำเป็นฐาน เช่น:

• อัตราการระบายความร้อนควบคุมได้ : สามารถปรับความเร็วในการระบายความร้อนได้อย่างแม่นยำ โดยการปรับความเข้มข้น อุณหภูมิของสารละลาย และความเข้มข้นของการไหลเวียน

• การเกิดฟองต่ำและต้านทานการเกิดอิมัลชัน : ระบบป้องกันการเกิดฟองที่ปราศจากซิลิโคน ช่วยป้องกันปัญหาที่เกิดจากฟองในประสิทธิภาพการระบายความร้อนแบบพ่นฝอย ในขณะที่สารเติมแต่งต้านทานการเกิดอิมัลชันช่วยให้สารละลายมีความเสถียรภาพในระยะยาว

ปริมาณฟอง: 70–74 มล. เวลาในการแตกตัวของฟอง: 5.81 วินาที
รูป | ประสิทธิภาพการควบคุมฟองที่ยอดเยี่ยมของ KR6580

กระบวนการแยกน้ำมันและน้ำที่อุณหภูมิ 30 °C เป็นเวลา 30 นาที
รูปภาพ | ความสามารถในการต้านทานการเกิดอิมัลชันอันยอดเยี่ยมของ KR6580

ป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบป้องกันสนิมแบบอินทรีย์มีการดูดซับที่แข็งแรงและการคงค่าด่างสูง สามารถลดการกัดกร่อนของชิ้นงานและป้องกันการเกิดสนิมของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สารดับความร้อนของคู่แข่ง: 4/4/4/4

สารดับความร้อน KR6580: 0/0/0/0

รูปภาพ | สมรรถนะในการป้องกันสนิมอันยอดเยี่ยมของ KR6580

• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย : ปราศจากไนเตรต ไม่ติดไฟและไม่มีควัน ช่วยให้โรงงานผลิตสะอาดอยู่เสมอ; สูตรที่ปราศจากฟอร์มาลดีไฮด์ช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดอาการแพ้

• ประสิทธิภาพต้นทุนที่ยอดเยี่ยม : อายุการใช้งานยาวนาน ความถี่ในการเปลี่ยนถังต่ำ จัดการง่าย และมีต้นทุนรวมต่ำลง

03 กรณีศึกษาจากลูกค้าจริง
ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ที่จดทะเบียนในเมืองหนานจิง ผลิตชิ้นส่วนครอบเพลาขับความเร็วคงที่

ปัญหาเดิม

• ด้วยสารดับความร้อนแบบเดิม สิ่งตกค้างจากกระบวนการก่อนหน้ามากเกินไปทำให้เกิดปัญหาอิมัลชันรุนแรง ทำให้สารดับความร้อนเสื่อมสภาพภายในประมาณหนึ่งเดือน

• ประสิทธิภาพในการป้องกันสนิมลดลง ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงทุกฤดูฝน

การปรับปรุงและผลลัพธ์

• หลังเปลี่ยนไปใช้ KR6580 , การแยกน้ำกับน้ำมันดีขึ้นอย่างชัดเจนเมื่อเทียบกับสารดับความร้อนเดิม สามารถกำจัดน้ำมันปนเปื้อนได้หมดจดยิ่งขึ้น

สารดับความร้อนเดิม

KR6580

รูป | การเปรียบเทียบการสุ่มตัวอย่างในสถานที่หลังจากใช้น้ำยาดับเพลิงเป็นเวลาหนึ่งเดือนภายใต้เงื่อนไขที่เหมือนกัน

เมื่อมีการตักคราบน้ำมันออกอย่างเพียงพอ ไม่จำเป็นต้องใช้สารปรับปรุงเพิ่มเติมตลอดช่วงเวลาการใช้งานทั้งหมด ในขณะที่ค่า pH และอัตราการระบายความร้อนยังคงอยู่ในระดับคงที่

บันทึกการเปลี่ยนแปลงค่า pH

บันทึกการเปลี่ยนแปลงอัตราการระบายความร้อน

รูป | แผนภูมิแสดงการเปลี่ยนแปลงค่า pH และอัตราการระบายความร้อน

ในระหว่างการผลิตและการจัดเก็บตามปกติ ระยะเวลาป้องกันสนิมสามารถเกินกว่า 48 ชั่วโมงในช่วงฤดูฝน ความเสี่ยงการกัดกร่อนของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก

0 ชม.

24H

48H

รูป | ประสิทธิภาพป้องกันสนิมของชิ้นงานภายใน 48 ชั่วโมง

เมื่อเลือกใช้น้ำยาดับแบบเหนี่ยวนำ จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่น ชนิดของเหล็ก รูปทรงของชิ้นงาน ความลึกของการชุบแข็งที่ต้องการ และข้อพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม การควบคุมการปรับอัตราการระบายความร้อนและปฏิบัติตามการบำรุงรักษาประจำวันให้แน่ใจว่าสารดับเพลิงมีความเสถียรในระยะยาว พร้อมทั้งช่วยลดต้นทุนการผลิต

ที่ KERUN เรามีบริการสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม ได้แก่ การแนะนำกระบวนการหน้างาน การตรวจสอบความเข้มข้นและการทำงานของระบบระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการบำรุงรักษาและแนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพวงจร เพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานสารดับความร้อนได้อย่างมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

การเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ KERUN หมายถึงการเพิ่มความมั่นใจอีกระดับหนึ่งให้กับทั้งคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการการผลิต