KR8280 ของเหลวดับความร้อน – คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาอย่างสมบูรณ์ พร้อมตัวอย่างกรณีจากลูกค้าจริง |

ในโพสต์ก่อนหน้า เราได้กล่าวถึงคุณสมบัติและพื้นที่การใช้งานของของเหลวดับความร้อนแบบผสมน้ำได้ KERUN® รุ่น KR8280
วันนี้ เรามาดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้งานจริง — วิธีการเตรียม ใช้งาน และดูแลรักษารุ่น KR8280 อย่างถูกต้อง เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการดับความร้อนที่เสถียรและคงทนยาวนานในสภาพแวดล้อมการผลิต
คู่มือนี้เน้นการปฏิบัติจริงและอิงจากประสบการณ์ จึงควรบันทึกไว้อ้างอิงในอนาคต

ตอนที่ 01｜การเตรียมสารละลายเริ่มต้น

การทำความสะอาดถังดับความร้อนและท่อระบบท่อหมุนเวียน：

(1) การทำความสะอาดถังดับความร้อนใหม่

กำจัดฝุ่นหรือสิ่งสกปรกออกจากถังและท่อระบบที่ใหม่ก่อนใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจะสะอาดก่อนการเตรียมของเหลว

(2) การทำความสะอาดถังดับความร้อนที่เคยใช้งานมาแล้ว

หากระบบเคยบรรจุน้ำมันมาก่อน: ต้องทำความสะอาดถังและท่อระบบทั้งหมดอย่างละเอียดด้วยสารทำความสะอาดอุตสาหกรรม เพื่อกำจัดน้ำมันตกค้างออก ก่อนเตรียมของเหลวดับความร้อนใหม่

หากระบบเคยมีน้ำอยู่ก่อนหน้า: ให้ล้างระบบท่อหมุนเวียนด้วยสารฆ่าเชื้อเจือจางเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนและแบคทีเรียที่เหลืออยู่ จากนั้นถ่ายน้ำเสียออกให้หมดก่อนเตรียมสารละลายใหม่

การเตรียมงาน:

เติมน้ำประปาสะอาดลงในถังดับความร้อนจนระดับน้ำประมาณ 50% ของระดับการใช้งานปกติ (แนะนำให้ใช้น้ำที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า 300 µS/cm)

เติมสารเข้มข้น KR8280 สำหรับดับความร้อนในปริมาณที่ต้องการตามความเข้มข้นเป้าหมาย พร้อมกันนั้นคนและหมุนเวียนสารละลายอยู่ตลอดเวลา

จากนั้นเติมน้ำเพิ่มจนถึงระดับของเหลวปกติ และดำเนินการหมุนเวียนและกวนต่อไปอีก 8–12 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าสารดับความร้อนผสมกันอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ

การตรวจสอบความเข้มข้น：

หลังจากที่สารดับความร้อนผสมและหมุนเวียนได้อย่างทั่วถึงแล้ว ให้วัดค่าที่เครื่องวัดดัชนีหักเหแสง (รีแฟรกโทมิเตอร์) ที่หลายจุดรอบถังดับความร้อน เพื่อยืนยันว่าความเข้มข้นมีความสม่ำเสมอและเป็นไปตามข้อกำหนดที่ต้องการ

ที่สถานที่ผลิต สามารถใช้รีแฟรกโทมิเตอร์แบบพกพาเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของ KR8280 ได้ โดยคำนวณความเข้มข้นจากการนำค่าที่อ่านได้จากเครื่องรีแฟรกโทมิเตอร์มาคูณด้วยค่าสัมประสิทธิ์สัมพันธ์:
ความเข้มข้นของ KR8280 = ค่าที่อ่านได้จากเครื่องรีแฟรกโทมิเตอร์ × 2.8

วิธีการนี้สามารถใช้สำหรับการตรวจสอบสารดับความร้อนเป็นประจำทุกวันได้เช่นกัน

ส่วนที่ 02｜การบำรุงรักษาตามปกติ

การควบคุมอุณหภูมิ：

อุณหภูมิของของเหลวดับความร้อน KR8280 ควรอยู่ในช่วง 10–45 °C โดยช่วงการทำงานที่เหมาะสมที่สุดคือ 20–40 °C

ระหว่างการผลิตแบบเป็นชุด ควรเปิดใช้งานระบบระบายความร้อนแบบหมุนเวียนเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของของเหลวดับความร้อนให้คงที่

แนะนำให้ติดตั้งหน้าจอแสดงผลหรือเครื่องวัดอุณหภูมิที่จุดดับความร้อน เพื่อให้สามารถสังเกตและควบคุมอุณหภูมิของของเหลวได้แบบเรียลไทม์

มาตรการบำรุงรักษาตามปกติ：

(1) ป้องกันการปนเปื้อน

หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมัน ฝุ่น หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ เข้าสู่ของเหลวดับเพลิง เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้อาจลดประสิทธิภาพการระบายความร้อน และทำให้ของเหลวเสื่อมสภาพหรือเกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์

(2) ตรวจสอบค่า pH เป็นประจำ

ควรตรวจสอบค่า pH ของของเหลวดับเพลิงอย่างสม่ำเสมอ โดยแนะนำให้คงค่า pH ไว้ระหว่าง 8.5 ถึง 10.5

หากค่า pH ลดลง ให้เติมสารเข้มข้น KR8280 ในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อฟื้นฟูสมดุล

หากค่า pH ยังคงต่ำหลังจากการปรับแล้ว กรุณาติดต่อทีมบริการทางเทคนิคของ Kerun เพื่อรับความช่วยเหลือและการปรับปรุงเพิ่มเติม

(3) หมุนเวียนของเหลวในช่วงเวลาที่หยุดทำงานนาน

หากระบบดับเพลิงไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ควรหมุนเวียนและคนสารละลายทุก 3–7 วัน เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียแบบไม่ต้องการออกซิเจน ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของของเหลว

รูปภาพ｜ลักษณะของของเหลวดับเพลิงที่มีการเจริญเติบโตของแบคทีเรียรุนแรงและมีกลิ่น

(4) ดำเนินการตกตะกอนและกรอง

ทุกๆ 6 ถึง 12 เดือน ควรทำการกรองตะกอนและสิ่งตกค้างเพื่อรักษาความสะอาดของของเหลวดับเพลิงและเพื่อให้ประสิทธิภาพคงที่

(5) นำของเหลวทำความสะอาดกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดการบริโภค

หลังจากการดับเพลิง ชิ้นงานสามารถทำความสะอาดด้วยน้ำสะอาดหรือสารละลายดับเพลิงที่เจือจางแล้ว

ของเหลวทำความสะอาดที่ผ่านการใช้งานแล้วสามารถส่งกลับไปยังถังดับเพลิงได้ ทำให้ตัวแทนดับเพลิงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และลดการใช้ของเหลวโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ

การตรวจสอบความเข้มข้น

การวัดด้วยรีแฟรกโทมิเตอร์

ก่อนการผลิต สามารถวัดความเข้มข้นของของเหลวดับเพลิงในถังโดยใช้รีแฟรกโทมิเตอร์เป็นเกณฑ์อ้างอิง (ควรปรับเทียบเครื่องมือก่อนการวัด)

อย่างไรก็ตาม หลังการใช้งานระยะยาว สิ่งปนเปื้อนจากน้ำมัน ฝุ่น หรือสารตกค้างจากกระบวนการก่อนหน้า อาจทำให้ค่าที่วัดได้จากเครื่องรีแฟรกโทมิเตอร์เบี่ยงเบนไป

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเข้มข้นที่แท้จริงเป็นระยะๆ โดยใช้วิธีการทดสอบทางเลือกอื่น และปรับค่าตัวประกอบการแก้ไขดัชนีหักเหให้เหมาะสมตามสถานการณ์

การวัดความหนืดเชิงพลศาสตร์

ระหว่างการใช้งานของเหลวสำหรับการชุบแข็งอาจได้รับการปนเปื้อนในระดับที่แตกต่างกันไป

สำหรับผู้ใช้งานที่ใช้ความเข้มข้นสูง (≥8%) แนะนำให้ใช้เครื่องวัดความหนืดเชิงพลศาสตร์

การวัดความหนืดเชิงพลศาสตร์จะช่วยสะท้อนความเข้มข้นของของเหลวได้อย่างแม่นยำมากขึ้น และช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมสารละลายชุบแข็งอย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการผลิต

การวัดสมบัติการระบายความร้อน

สามารถใช้เครื่องทดสอบสมบัติการระบายความร้อนเพื่อประเมินประสิทธิภาพการระบายความร้อนของของเหลวชุบแข็งโดยตรง ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมกระบวนการ และช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการชุบแข็งที่สม่ำเสมอ

การทดสอบตัวอย่าง

สำหรับของเหลวชุบแข็งที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน ขอแนะนำให้ลูกค้าส่งตัวอย่างของเหลวชุบแข็งจำนวน 2 กิโลกรัม ไปยัง Kerun

เคอรุนจะวิเคราะห์คุณสมบัติการระบายความร้อนที่แท้จริงเพื่อกำหนดความเข้มข้นที่แท้จริง และให้ข้อมูลย้อนกลับเพื่อช่วยลูกค้าในการจัดการความเข้มข้นอย่างแม่นยำ

หลักการเติมเต็ม

แต่ละโรงงานควรแต่งตั้งผู้ปฏิบัติงานเฉพาะรายเพื่อวัดและบันทึกความเข้มข้นของของเหลวดับเพลิงอย่างสม่ำเสมอ

บนพื้นฐานของเงื่อนไขการผลิต ให้สร้างความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณการใช้สารดับเพลิงกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์ และใช้ข้อมูลนี้ในการวางแผนการเติมเต็มอย่างทันท่วงทีและมีปริมาณที่เหมาะสม

แนะนำให้ใช้กลยุทธ์การเติมเต็มบ่อยครั้งในปริมาณน้อย เพื่อรักษาระดับความเข้มข้นให้คงที่ตลอดกระบวนการผลิต

หลักการเปลี่ยนถ่าย

เมื่อการเติมเต็มสารเคมีเคอรุน® ชนิดน้ำละลายไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ได้อีกต่อไป ควรทำการเปลี่ยนถ่ายสารทั้งหมดในถัง

ส่วนที่ 03｜กรณีศึกษาจากลูกค้าจริง

บริษัท นานจิง เคอรุน อินดัสเทรียล มีเดีย จำกัด ได้มุ่งมั่นมาโดยตลอดในการให้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและโซลูชันกระบวนการแก่ลูกค้า

ตั้งแต่เปิดตัวสู่ตลาด สารหล่อเย็นแบบกระจายความร้อนสม่ำเสมอยี่ห้อ KR8280 ได้ถูกนำไปใช้งานสำเร็จในโรงงานของลูกค้าหลายราย และให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ

กรณีตัวอย่างหนึ่งเกี่ยวข้องกับลูกค้าที่ผลิตแผ่นบุทนต่อการสึกหรอที่มีปริมาณโครเมียม 10–12%

ก่อนหน้านี้ ชิ้นส่วนดังกล่าวใช้วิธีดับแข็งด้วยอากาศ ทำให้ความแข็งอยู่เพียง 55–56 HRC โดยมีคุณภาพไม่คงที่ และบางครั้งเกิดจุดนิ่ม

หลังจากเปลี่ยนมาใช้สารหล่อเย็นแบบกระจายความร้อนสม่ำเสมอ KR8280 ความเข้มข้น 25% ในการดับแข็ง ความแข็งเพิ่มขึ้นเป็น 59–60 HRC โดยมีผลลัพธ์สม่ำเสมอและสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน

รูป｜แผ่นบุและใบมีดทนต่อการสึกหรอ

รูป｜โครงสร้างจุลภาคจากการดับแข็งด้วยอากาศแบบเดิม (ด้านซ้าย)

โครงสร้างจุลภาคจากการดับแข็งด้วย KR8280 ความเข้มข้น 25% (ด้านขวา)

ข้างต้นนี้แสดงประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการใช้งาน การบำรุงรักษา และการประยุกต์ใช้ในสถานประกอบการของลูกค้าสำหรับของเหลวดับแข็งละลายน้ำได้รุ่น KR8280

การปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงานที่ถูกต้องไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงคุณภาพในการดับแข็ง แต่ยังจำเป็นต่อการยืดอายุการใช้งานของของเหลวและลดต้นทุนการผลิต

หากคุณประสบปัญหาใด ๆ ระหว่างการใช้งาน กรุณาติดต่อสายด่วนบริการทั่วประเทศของ Kerun ที่ 4008-818-101 หรือส่งข้อความถึงเราผ่านบัญชีทางการบน WeChat

ทีมเทคนิคของเราจะให้การสนับสนุนคุณอย่างมืออาชีพและละเอียดอ่อน เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ