หมดปัญหาเรื่องการดำคล้ำของชิ้นส่วนยึดมัด! ด้วยผลิตภัณฑ์ KERUN PR520

ในหลายขั้นตอนของการผลิตอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนยึดมัดถือเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ทั้งสลักเกลียวและน็อตต่างมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและรับแรง กระบวนการดำคล้ำถือเป็นขั้นตอนสำคัญของการผ่านการบำบัดพื้นผิวในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนยึดมัด ซึ่งจะก่อให้เกิดชั้นออกไซด์สีดำที่สม่ำเสมอและแน่นหนา ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสวยงามเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนอีกด้วย

การดำคล้ำไม่เสถียร: ปัญหาทั่วไปในอุตสาหกรรม

ในกระบวนการผลิตจริง ปัญหาต่าง ๆ เช่น คราบเคลือบที่ไม่ทั่วถึงจนเห็นโลหะเปลือย ความเข้มของสีดำไม่สม่ำเสมอ เกิดความเปราะแตกหลังจากกระแทกเพียงเล็กน้อย และแม้กระทั่งการล้มเหลวในการป้องกันสนิม มักเกิดขึ้นเป็นประจำ รวมถึงสารละลายดำอาจเกิดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และกลิ่นไม่พึงประสงค์ด้วย ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังนำไปสู่ต้นทุนการบำรุงรักษาระดับสูง การทำความสะอาดถังบ่อยครั้ง และความกดดันด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น ทำให้ปัญหาเหล่านี้เป็นหนึ่งในจุดปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยึดในการดำรงกระบวนการแบล็คเกนนิ่ง

รูปภาพ | จุดปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการแบล็คเกนนิ่งชิ้นส่วนยึด

สูตรเฉพาะของ KERUN: แก้ไขปัญหาตั้งแต่ต้นตอ

เพื่อแก้ไขปัญหาดังกล่าวข้างต้น KERUN ผู้นำด้านการให้บริการโซลูชันระบบของเหลวอุตสาหกรรมสีเขียวสำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยึดยัน ขอแนะนำอย่างภูมิใจถึงสารทำให้เกิดการดำแบบใช้ความร้อนตกค้าง PR520 ในกระบวนการการทำให้เกิดการดำแบบใช้ความร้อนตกค้าง ความร้อนที่ชิ้นงานยังคงมีอยู่หลังจากการให้ความร้อนจะทำให้ความชื้นระเหิด ซึ่งจะกระตุ้นให้เกิดการตกตัวของเรซินจากอิมัลชันทำให้เกิดการสร้างชั้นเคลือบบนพื้นผิว อย่างไรก็ตาม หากกระบวนการนี้มีความไม่เสถียร เช่น การระเหิดที่ไม่สม่ำเสมอหรือการตกตัวของเรซินไม่สมบูรณ์ อาจส่งผลให้ชั้นเคลือบมีลักษณะหยาบ เท่ากันไม่พอดี หรือเป็นหย่อมๆ

KERUN PR520 แก้ไขปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่ขั้นตอนการพัฒนาสูตร ด้วยการเพิ่มเรซินขั้นสูงและสารเติมแต่งนาโนซิลิกา ทำให้ความสม่ำเสมอและความหนาแน่นของฟิล์มดีขึ้นอย่างมาก นอกจากนี้คุณสมบัติกันน้ำของมันยังช่วยเพิ่มความสามารถเข้ากันได้กับน้ำมันป้องกันสนิมในขั้นตอนต่อไป ทำให้ระยะเวลาในการป้องกันสนิมยาวนานขึ้น การทดสอบภาคสนามที่สถานที่ของลูกค้าแสดงให้เห็นว่า เมื่อใช้ร่วมกับน้ำมันป้องกันสนิม KERUN KR-AOD330Plus ชิ้นส่วนยึดต่างๆ สามารถป้องกันการเกิดสนิมได้ยาวนานถึงหนึ่งปีในระหว่างการเก็บรักษา จึงให้ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ยาวนาน

ยิ่งไปกว่านั้น PR520 สร้างตะกอนน้อยมากในระหว่างการใช้งาน และยืดอายุการล้างถังสารได้ สามารถตอบสนองความต้องการทั้งสองประการได้อย่างแท้จริง คือ “การดำรงคุณภาพสูง” และ “ความเสถียรในระยะยาว” นอกจากนี้ยังช่วยให้สายการผลิตมีความสะดวก สม่ำเสมอ และเชื่อถือได้มากยิ่งขึ้น

รูปภาพ | เปรียบเทียบความสม่ำเสมอของเคลือบด้วยกล้องจุลทรรศน์แบบสแกน (A: ผลิตภัณฑ์ KERUN B: ยี่ห้ออื่น)

รูปภาพ | ผลลัพธ์จริงหลังใช้ PR520 ร่วมกับ KR-AOD330Plus

การทบทวนกรณีศึกษาลูกค้า

หนึ่งในผู้ผลิตชิ้นส่วนยึดแบบตีขึ้นรูปที่มีชื่อเสียงระดับโลก ซึ่งมีโรงงานผลิตชิ้นส่วนยึดแห่งหนึ่งในมณฑลเจียงซู ประเทศจีน เคยประสบปัญหา เช่น สารเคลือบสีดำยึดเกาะไม่ดี และลอกล่อนเมื่อใช้สารดำยี่ห้ออื่น ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อสภาพภายนอกของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพกระบวนการขั้นปลาย นับตั้งแต่เปลี่ยนมาใช้สารดำแบบใช้ความร้อนเหลือทิ้ง PR520 ของบริษัท KERUN โรงงานดังกล่าวได้รับการปรับปรุงคุณภาพในด้านการยึดเกาะของฟิล์ม ความสม่ำเสมอ และเสถียรภาพโดยรวมอย่างชัดเจน ปัญหาการลอกล่อนได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้คุณภาพการเคลือบสีดำมีความน่าเชื่อถือและสม่ำเสมอทั่วทั้งกระบวนการผลิต

การลอกล่อนของเคลือบสีดำจากสารดำของยี่ห้อเดิม

เคลือบสีดำสม่ำเสมอและสมบูรณ์หลังใช้ PR520

ที่ KERUN เรามุ่งมั่นที่จะเป็นผู้นำในด้านสารอุตสาหกรรมสีเขียว โดยมีการให้บริการแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยึดติด นอกเหนือจากสารเคลือบดำแล้ว ผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยน้ำมันดับเพลิง น้ำมันป้องกันสนิม และอื่น ๆ อีกมากมาย ซึ่งมั่นใจได้ว่าทุกตัวน็อตและทุกสลักเกลียวมีคุณภาพตามมาตรฐานสูงสุด และช่วยให้สายการผลิตชิ้นส่วนยึดติดดำเนินการได้อย่างมั่นคงและเชื่อถือได้