EN
Tôi cảm ứng là một quá trình xử lý nhiệt đặc trưng bởi việc làm nóng nhanh và cục bộ sau đó là làm mát nhanh . Phương pháp này được áp dụng rộng rãi cho các bộ phận như bánh răng, trục, trục khuỷu và khuôn mẫu.
Trong quá trình này, việc lựa chọn môi trường làm mát sẽ quyết định trực tiếp đến:
Liệu độ cứng yêu cầu có đạt được hay không
Nguy cơ xuất hiện vết nứt và biến dạng
Chất lượng bề mặt và lượng gia công tiếp theo cần thực hiện
An toàn trong sản xuất và hiệu suất môi trường
01 Các Loại Dung Dịch Tôi Thông Dụng
Trong thực tiễn công nghiệp, các loại dung dịch tôi pha nước thường được chia thành ba nhóm chính:
Chất Tôi Dạng PAG : Tốc độ làm nguội chậm hơn nước nhưng nhanh hơn dầu; cung cấp độ ổn định nhiệt tốt và làm nguội đồng đều, có thể điều chỉnh tốc độ làm nguội.
Chất Tôi Dạng PVP : Tính năng làm nguội gần giống với dầu tôi; phù hợp với các loại thép dễ tôi và có xu hướng nứt, tuy nhiên giá thành cao hơn.
Chất Tôi Dạng ACR : Đặc trưng bởi tốc độ làm nguội tương đối chậm; không phù hợp để tôi các loại thép hợp kim thông thường.
Hình | Biểu Đồ Tốc Độ Làm Nguội Của Ba Loại Dung Dịch Tôi
Trong lĩnh vực tôi tôi hóa cảm ứng, các chất tôi PAG đã trở thành môi trường làm mát được sử dụng rộng rãi nhất nhờ hiệu suất cân bằng về hiệu quả làm mát, an toàn và thân thiện với môi trường.
02 Ưu điểm cốt lõi của chất tôi PAG
Lấy Chất tôi gốc nước KERUN KR6580 ví dụ:
Tốc độ làm mát có thể kiểm soát : Tốc độ làm mát có thể được điều chỉnh chính xác bằng cách kiểm soát nồng độ, nhiệt độ bể và cường độ tuần hoàn.
Ít tạo bọt & Chống nhũ hóa : Hệ thống khử bọt không chứa silicone ngăn chặn bọt ảnh hưởng đến hiệu suất làm mát bằng phun, đồng thời các chất phụ gia chống nhũ hóa mạnh đảm bảo độ ổn định lâu dài.
Độ cao bọt: 70–74 ml Thời gian khử bọt: 5,81 giây
Hình | Hiệu suất kiểm soát bọt vượt trội của KR6580
Quy trình tách dầu - nước ở 30 °C, 30 phút
Hình | Khả năng chống nhũ hóa vượt trội của KR6580
Bảo vệ mạnh mẽ chống gỉ và ăn mòn
Hệ thống chống gỉ hữu cơ cung cấp khả năng hấp phụ mạnh và giữ được độ kiềm cao, giảm hiệu quả sự ăn mòn của phôi và gỉ thiết bị.
Chất tôi kim loại của đối thủ: 4/4/4/4
Chất tôi kim loại KR6580: 0/0/0/0
Hình | Hiệu suất chống gỉ xuất sắc của KR6580
Thân thiện với môi trường & An toàn : Không chứa nitrit, không bắt lửa và không phát sinh khói, giúp xưởng làm việc sạch hơn; công thức không chứa formaldehyde giảm nguy cơ phản ứng dị ứng.
Hiệu quả chi phí xuất sắc : Tuổi thọ sử dụng dài, tần suất thay thế bồn thấp, dễ quản lý và tổng chi phí thấp hơn đáng kể.
03 Trường Hợp Khách Hàng Thực Tế
Một nhà sản xuất phụ tùng ô tô niêm yết tại Nam Kinh, chuyên sản xuất các loại vỏ khớp nối vạn năng.
Vấn Đề Ban Đầu
Với các loại dung dịch tôi kim loại truyền thống, cặn dư thừa từ các quy trình trước tích tụ gây ra tình trạng phân lớp nhũ tương nghiêm trọng, dẫn đến dung dịch bị hỏng sau khoảng một tháng sử dụng.
Khả năng chống gỉ sét suy giảm, gây ra hiện tượng ăn mòn nghiêm trọng mỗi mùa mưa.
Tối Ưu Hóa & Kết Quả
Sau khi chuyển sang sử dụng KR6580 , khả năng tách dầu – nước được cải thiện rõ rệt so với dung dịch tôi ban đầu, loại bỏ triệt để dầu tạp chất hơn.
Dung Dịch Tôi Ban Đầu
KR6580
Hình | So sánh lấy mẫu tại chỗ sau một tháng sử dụng dung dịch làm nguội trong điều kiện giống nhau
Với việc tách dầu đầy đủ, không cần sử dụng thêm bất kỳ chất điều hòa nào trong suốt thời gian phục vụ, đồng thời cả giá trị pH và tốc độ làm nguội đều duy trì ở mức ổn định.
biểu đồ thay đổi giá trị pH
Biểu đồ thay đổi tốc độ làm nguội
Hình | Biểu đồ biến thiên giá trị pH và tốc độ làm nguội
Trong quá trình sản xuất và lưu trữ bình thường, thời gian chống gỉ vượt quá 48 giờ vào mùa mưa, rủi ro ăn mòn thiết bị giảm rõ rệt.
0h
24H
48H
Hình | Hiệu suất chống rỉ trong 48 giờ trên các chi tiết gia công
Khi lựa chọn dung dịch tôi cảm ứng, cần tính đến các yếu tố như mác thép, hình dạng chi tiết, độ sâu tôi yêu cầu và các yếu tố môi trường. Nắm vững kỹ thuật điều chỉnh tốc độ làm nguội và quy trình bảo trì hàng ngày sẽ đảm bảo tính ổn định lâu dài của dung dịch tôi, đồng thời giúp giảm chi phí sản xuất.
Tại Kerun , chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật toàn diện, bao gồm hướng dẫn quy trình tại chỗ, giám sát định kỳ nồng độ và hiệu suất làm mát, cũng như các giải pháp bảo trì và tối ưu hóa chu kỳ — tất cả nhằm đảm bảo việc sử dụng chất làm nguội của quý khách ổn định và hiệu quả.
Lựa chọn KERUN đồng nghĩa với việc bổ sung thêm một lớp đảm bảo cho cả chất lượng sản phẩm và an toàn sản xuất.
