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El endurecimiento por inducción es un proceso de tratamiento térmico caracterizado por un calentamiento rápido localizado seguido de un enfriamiento rápido . Se aplica ampliamente a componentes como engranajes, ejes, cigüeñales y moldes.
En este proceso, la elección del medio de enfriamiento determina directamente:
Si se puede alcanzar la dureza requerida
El riesgo de grietas y deformaciones
La calidad superficial y la cantidad de mecanizado posterior
Seguridad en la producción y rendimiento ambiental
01 Tipos comunes de fluidos de temple por inducción
En la práctica industrial, los fluidos de temple acuosos más utilizados se pueden dividir en tres categorías:
Agentes de temple PAG : Velocidad de enfriamiento más lenta que el agua pero más rápida que el aceite; ofrecen buena estabilidad térmica y enfriamiento uniforme, con velocidad de enfriamiento ajustable.
Agentes de temple PVP : Comportamiento de enfriamiento cercano al del aceite de temple; adecuados para aceros de alta templabilidad propensos a agrietarse, aunque son más costesos.
Agentes de temple ACR : Se caracterizan por un enfriamiento relativamente lento; no son adecuados para el temple de aceros aleados convencionales.
Figura | Curvas de velocidad de enfriamiento de tres fluidos de temple
En el ámbito del endurecimiento por inducción, los agentes de temple PAG se han convertido en el medio de refrigeración más utilizado gracias a su rendimiento equilibrado en eficiencia de refrigeración, seguridad y respeto al medio ambiente.
02 Ventajas Principales de los Agentes de Temple PAG
Tomar KERUN KR6580 agente de temple a base de agua por ejemplo:
Velocidad de Enfriamiento Controlable : La velocidad de enfriamiento se puede ajustar con precisión regulando la concentración, la temperatura del baño y la intensidad de la circulación.
Baja Formación de Espuma y Antiemulsificación : Un sistema antiespumante sin silicona evita que la espuma afecte el rendimiento de enfriamiento por pulverización, mientras que aditivos fuertemente antiemulsificantes garantizan estabilidad a largo plazo.
Altura de la Espuma: 70–74 ml Tiempo de Desespumado: 5,81 s
Figura | Excelente Control de Espuma del KR6580
Proceso de Separación Aceite–Agua a 30 °C, 30 minutos
Figura | Excelente capacidad antiemulsionante del KR6580
Protección eficaz contra la oxidación y la corrosión
El sistema orgánico anticorrosivo proporciona una fuerte adsorción y retención de alcalinidad elevada, reduciendo eficazmente la corrosión de las piezas y la oxidación del equipo.
Fluido de temple del competidor: 4/4/4/4
Fluido de temple KR6580: 0/0/0/0
Figura | Excelente rendimiento anticorrosivo del KR6580
Ecológico y seguro : Libre de nitritos, no inflamable y sin humos, mantiene los talleres más limpios; su fórmula sin formaldehído reduce el riesgo de reacciones alérgicas.
Excelente eficiencia de coste : Larga vida útil, baja frecuencia de reemplazo del depósito, fácil de manejar, y coste total general más bajo.
03 Caso Real de Cliente
Un fabricante de piezas automotrices cotizado en Nanjing, que produce alojamientos de juntas homocinéticas.
Problemas Originales
Con fluidos de temple convencionales, los residuos excesivos de procesos anteriores provocaron graves problemas de emulsión, causando la falla del fluido en aproximadamente un mes.
Disminución de la capacidad de prevención de óxido, resultando en corrosión severa cada temporada de lluvias.
Optimización y Resultados
Después de cambiar a KR6580 , la separación aceite-agua mejoró significativamente en comparación con el temple anterior, con una eliminación más completa del aceite residual.
Fluido de Temple Original
KR6580
Figura | Comparación del Muestreo en Sitio Después de un Mes de Uso del Fluido de Temple bajo Condiciones Idénticas
Con una decantación adecuada del aceite, no se requieren agentes acondicionadores adicionales durante todo el período de servicio, mientras que tanto el valor de pH como la tasa de enfriamiento permanecen estables.
registro de Cambio del Valor de pH
Registro de Cambio de la Tasa de Enfriamiento
Figura | Gráfico de Variación del Valor de pH y la Tasa de Enfriamiento
Durante la producción y almacenamiento normales, el tiempo de protección contra la corrosión superó las 48 horas en la temporada de lluvias, con una reducción significativa del riesgo de corrosión en los equipos.
0h
24H
48H
Figura | Rendimiento Anticorrosivo de 48 Horas en Piezas de Trabajo
Al seleccionar fluidos para temple por inducción, es fundamental considerar factores como el tipo de acero, la geometría de la pieza de trabajo, la profundidad de endurecimiento requerida y aspectos ambientales. Dominar el ajuste de la tasa de enfriamiento y las prácticas de mantenimiento diario garantiza la estabilidad prolongada del medio de temple, y también ayuda a reducir los costes de producción.
En Kerun , ofrecemos servicios completos de soporte técnico, incluyendo guía procesal en sitio, monitoreo regular de la concentración y rendimiento de refrigeración, así como soluciones de mantenimiento y optimización de ciclos, todo esto para garantizar un uso estable y eficiente de sus fluidos de temple.
Elegir KERUN significa añadir una capa adicional de seguridad tanto a la calidad del producto como a la seguridad en la producción.
