Antecedentes del Proyecto ：
Una empresa de mecanizado de precisión en Wuxi, reconocida como una empresa de alta tecnología en la provincia de Jiangsu y uno de los principales fabricantes de componentes de turbocompresores en China, se especializa en la producción de piezas automotrices, bloques de motor, soportes de asientos de aviones y turbocompresores automotrices.
Desafío:
El cliente frecuentemente se encontraba con problemas de fugas de aceite en sus máquinas en el piso de producción. Combinado con la limitada conciencia del personal sobre el mantenimiento del fluido de corte, esto a menudo resultaba en agua y contaminantes mezclándose con el fluido de corte, lo que llevaba a la degradación del fluido y alergias generalizadas entre los trabajadores. Además, la corrosión de aluminio en las piezas durante la producción era un problema recurrente. Como resultado, el cliente tenía que reemplazar con frecuencia el fluido de corte para mantener la calidad de las piezas. Esto no solo reducía significativamente la eficiencia de la producción e incrementaba los costes operativos, sino que también representaba una considerable carga en términos de disposición de fluidos residuales.
Solución Integral ：
Para abordar estos problemas, nos involucramos en una comunicación exhaustiva con el cliente y, basándonos en sus estrictos requisitos de rendimiento, realizamos análisis y desarrollo de productos, formulando finalmente las siguientes soluciones:
Personalizamos el KR-C8020AF, un fluido de corte adaptado a las necesidades específicas del cliente, asegurando un mecanizado de alta precisión con una precisión de agujero central de 0.1 µm, velocidades de 30,000 RPM y una fácil limpieza de los impulsores electroplacados. Esto mejoró el entorno de procesamiento en el sitio y cumplió con los requisitos de producción verde del cliente.
1.Concentrarse en los problemas de biocidas para reducir los riesgos de alergias laborales
El crecimiento microbiano es la causa raíz de la degradación de los fluidos de maquinado. Por lo tanto, la prevención es crucial. Antes de cambiar el fluido de corte, es esencial limpiar y desinfectar completamente el tanque de fluido de cada máquina. También se recomienda el mantenimiento regular del fluido, con un monitoreo cercano de la concentración, niveles de pH, apariencia y olor.
Imagen | Pérdidas Causadas por el Crecimiento Microbiano en Fluidos de Maquinado
2.Utilizar un sistema de suministro centralizado para reducir la eliminación de fluidos residuales
Para mejorar el uso eficaz de los fluidos de corte, recomendamos usar un sistema de suministro centralizado, que controla eficientemente la concentración del fluido y reduce la eliminación de fluidos residuales. Over a year, the client’s single-machine supply system consumed 132 large barrels of cutting fluid. By switching to a centralized supply system and recycling compressed fluid, the annual consumption was reduced to 100.8 barrels, saving 23.64% in cutting fluid usage.
Imagen | Consumo Anual del Sistema de Suministro Centralizado
Comentarios de los clientes ：
Después de usar nuestro fluido de corte durante algún tiempo, el cliente reportó que el sitio de producción tenía un olor suave y no irritante, la vida útil del fluido mejoró significativamente y la eliminación de fluidos residuales ya no era un problema. Además, los servicios técnicos profesionales y oportunos de Kerun proporcionaron al cliente una gran tranquilidad.
Kerun está comprometido a ser líder en fluidos industriales verdes, utilizando tecnología de vanguardia para apoyar la manufactura avanzada.
Relacionado Productos :
K R-C8020AF
EN
