Trong quá trình cán nóng thép cacbon, bốn vấn đề tồn tại lâu dài vẫn tiếp tục gây khó khăn cho nhiều nhà sản xuất thép:
Tuổi thọ trục cán ngắn và độ phẳng dải thép không ổn định, với tần suất thay trục cán thường xuyên làm gián đoạn hiệu quả vận hành.
Lực cán cao, tiêu thụ năng lượng quá mức và mài mòn trục cán nhanh, tất cả đều làm tăng chi phí sản xuất.
Hiệu quả giảm tải của các loại dầu cán nóng thông thường còn hạn chế, khiến các lợi ích từ việc tối ưu hóa bôi trơn chưa được khai thác triệt để.
Khả năng thích ứng với ngâm tẩm kém và độ nhám bề mặt cao, làm hạn chế việc cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Những thách thức này không chỉ làm tăng chi phí vận hành mà còn ảnh hưởng đến sự ổn định của dây chuyền và giảm sức cạnh tranh của sản phẩm.
Hình ảnh: Hoạt động cán nóng điển hình tại hiện trường
KERUN KR-RSH6013 — Giải pháp được thiết kế riêng cho cán nóng thép cacbon
Là dầu cán hiệu suất cao được phát triển riêng cho quá trình cán nóng thép cacbon, KR-RSH6013 tận dụng cơ chế tác động ba trong một — bảo vệ, bôi trơn và cải thiện bề mặt — nhằm mang lại giải pháp ổn định và bền vững, giúp giảm tiêu thụ đồng thời nâng cao hiệu quả cho các nhà sản xuất thép.
01. Bảo vệ bề mặt trục cán và dải thép: Kiểm soát sự hình thành lớp vảy oxit
Trong quá trình cán nóng, lớp vảy oxit hình thành ở nhiệt độ cao có thể dễ dàng lấn sâu vào bề mặt dải thép, gây ra các khuyết tật như rỗ và độ nhám, đồng thời làm tăng tải trọng cho quá trình ngâm tẩm.
KR-RSH6013 có khả năng tách dầu–nước và bám dính vượt trội, cho phép nhanh chóng tạo thành một lớp màng dầu đặc chắc trên bề mặt trục cán. Lớp màng này ngăn chặn sự oxy hóa ở nhiệt độ cao, giảm đáng kể sự xâm nhập của vảy oxit. Đồng thời, hệ thống tự làm sạch của nó hiệu quả ngăn ngừa tắc nghẽn vòi phun, đảm bảo phun ổn định và hình thành liên tục lớp màng dầu.
Trong các thử nghiệm đánh giá tại một nhà máy thép lớn ở miền Nam Trung Quốc, việc sử dụng KR-RSH6013 đã cải thiện đáng kể độ nhẵn bề mặt sau khi cán, giảm tỷ lệ ngấm axit không đủ và làm giảm rõ rệt tỷ lệ hạ cấp đối với các mác thép chủ chốt – mang lại chất lượng sản phẩm ổn định và cao hơn.
Hình ảnh: Sơ đồ hệ thống phun
02. Tăng Cường Bôi Trơn Biên Giới: Kéo Dài Tuổi Thọ Trục Cán
Việc thay trục cán thường xuyên không chỉ làm tăng chi phí vật tư tiêu hao mà còn giảm thời gian hoạt động sẵn sàng của dây chuyền.
KR-RSH6013 kết hợp các loại dầu gốc tinh luyện cao với este tổng hợp và chứa các phụ gia chống mài mòn và áp lực cực cao tiên tiến. Trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng lớn, sản phẩm tạo thành một lớp màng bôi trơn ổn định, giảm đáng kể mài mòn cơ học, mỏi nhiệt và ăn mòn hóa học của các trục cán. Đồng thời, nó cải thiện độ nhẵn và độ ổn định bề mặt trục cán, kéo dài tuổi thọ sử dụng và tăng năng suất.
Hình ảnh: Bề mặt trục cán sau khi vận hành mà không dùng dầu cán – sần sùi và mài mòn
Hình ảnh: Bề mặt trục cán sau khi vận hành có dùng dầu cán – nhẵn và sáng bóng
Trong quá trình kiểm tra bôi trơn và chống mài mòn tại một nhà máy thép lớn ở miền Bắc Trung Quốc, việc sử dụng KR-RSH6013 đã mang lại:
giảm 21% lượng tiêu thụ trục cán trên mỗi tấn thép
tăng 30% năng suất
giảm 4% mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn thép
Việc giảm đồng thời hao mòn trục cán và tiêu thụ năng lượng đã giúp tiết kiệm chi phí hàng năm hơn 3 triệu Nhân dân tệ.
Tại một nhà sản xuất thép ở miền Nam Trung Quốc, các thử nghiệm so sánh đã cho thấy KR-RSH6013 cải thiện việc giảm lực cán từ 2–3% khi dùng dầu hiện tại lên hơn 10%, trong khi mức tiêu thụ dòng điện trung bình giảm 12%, góp phần giảm đáng kể áp lực năng lượng.
Hình ảnh: So sánh lực cán trước và sau khi sử dụng KR-RSH6013
Hình ảnh: So sánh mức tiêu thụ dòng điện trước và sau khi sử dụng KR-RSH6013
03. Biến đổi Hóa học Bề mặt: Ổn định Độ phẳng Dải Tôn
Trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng lớn, lớp oxit trên bề mặt trục cán dễ bị bong tróc, gây ra các vết in trục, rỉ mép và các điểm cao cục bộ – những rủi ro lớn đối với độ phẳng dải tôn và sự ổn định của dây chuyền.
KR-RSH6013 thể hiện khả năng phản ứng ở nhiệt độ cao vượt trội, cho phép hình thành tại chỗ các pha gốm và các hợp chất kim loại trung gian trên bề mặt trục cán. Quá trình này biến đổi hóa học và ổn định vùng ma sát, ngăn chặn hiện tượng bong tróc lớp oxit và loại bỏ các khuyết tật bề mặt dải tôn ngay từ nguyên nhân gốc rễ.
Trong các ứng dụng thử nghiệm tại một nhà máy thép lớn khác ở miền Bắc Trung Quốc, KR-RSH6013 đã ngăn chặn hiệu quả sự hình thành các điểm nóng cục bộ dọc theo mép dải, giảm đáng kể tần suất thay trục do độ phẳng không ổn định, đồng thời cải thiện năng suất và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn bề mặt.
Hình ảnh: So sánh hiệu suất tạo màng trên các trục GCr15 (phản ứng cao hơn).
Bên phải: Kết quả thử nghiệm với dầu cán nóng chất lượng cao KERUN
Sản xuất xanh: Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon
KR-RSH6013 được thiết kế theo hướng thân thiện với môi trường, không chứa các chất độc hại hoặc nguy hiểm. Bằng cách giảm lực cán, tiêu thụ điện năng và mài mòn trục, sản phẩm không chỉ giúp giảm chi phí và nâng cao hiệu quả mà còn hỗ trợ ngành công nghiệp thép trong việc đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và trung hòa carbon.
Mỗi giọt KR-RSH6013 đều là một động lực vô hình thúc đẩy năng suất trong luyện thép.
EN
