Trong lĩnh vực bánh răng chính xác, hiện tượng cháy bề mặt răng là một thách thức tiềm ẩn nhưng rất nghiêm trọng. Hiện tượng này không chỉ làm suy giảm độ bền mỏi của các chi tiết mà còn trực tiếp đe dọa tuổi thọ sử dụng và độ an toàn của các hệ thống truyền động.
Đặc biệt đối với bánh răng vận hành ở tốc độ cao trong các phương tiện năng lượng mới (NEV), những yêu cầu ngày càng khắt khe hơn về kiểm soát tiếng ồn và độ tin cậy khiến hiện tượng cháy do mài trở thành một trở ngại lớn trên con đường hướng tới sản xuất hàng loạt.
Mới đây, chúng tôi đã nhận được một ‘yêu cầu hỗ trợ’ từ một cơ sở sản xuất thực tế.
Tại dây chuyền mài bánh răng của một khách hàng sản xuất phương tiện năng lượng mới, không khí rất căng thẳng. Trong quá trình chạy thử các chi tiết bánh răng then chốt trên một máy mài bánh răng Thụy Sĩ cao cấp, các vấn đề cháy bề mặt răng lặp đi lặp lại xảy ra trên bánh răng trục trung gian và bánh răng trục đầu vào.
Với tổ hợp hiện tại gồm đá mài, thông số quy trình và dầu mài, mức độ cháy đạt tới FD3 .
Các kỹ sư liên tục điều chỉnh các thông số gia công nhưng lại rơi vào tình thế tiến thoái lưỡng nan:
Duy trì chất lượng đồng nghĩa với việc hy sinh hiệu suất, trong khi duy trì hiệu suất lại làm giảm chất lượng.
Phá vỡ bế tắc này trở thành một thách thức cấp bách.
Sau khi nhận yêu cầu, chúng tôi không đơn thuần thay thế dầu mài. Thay vào đó, chúng tôi hợp tác cùng các chuyên gia từ một nhà sản xuất đá mài quốc tế có trụ sở tại Pháp và tiến hành phân tích chuyên sâu tại hiện trường khách hàng.
Một thỏa thuận được thống nhất:
Chất lượng mài không thể dựa trên giả định — mà phải được dẫn dắt bởi dữ liệu.
Chúng tôi giới thiệu hệ thống giám sát và phân tích quá trình mài kỹ thuật số, hoạt động như một chiếc "ống nghe" được lắp đặt trực tiếp trên máy công cụ.
Những dao động bất thường trong công suất mài là một trong những chỉ báo sớm nhạy cảm nhất về tổn thương nhiệt.
Bằng cách phân tích đường cong công suất, chúng tôi đã xác định được nguyên nhân gốc của hiện tượng cháy mài — lượng nhiệt đầu vào quá mức trong quá trình mài .
Để đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ ồn của xe năng lượng mới, chúng tôi đã thực hiện phân tích bậc rung trục chính nhằm xác định chính xác tình trạng bánh mài và các rủi ro rung giật tiềm ẩn, từ đó kiểm soát chủ động NVH ngay từ nguồn.
Cuộc điều tra xác nhận rằng máy móc hoạt động bình thường.
Vấn đề cốt lõi là hiệu suất cắt của bánh mài, thông số quy trình và hiệu suất chất bôi trơn không phối hợp hiệu quả với nhau.
Sau khi xác định được các nguyên nhân gốc, chúng tôi đã triển khai một chiến lược tối ưu hóa ba trong một một cách chính xác :
Đã giới thiệu đĩa mài hiệu suất cao với khả năng cắt vượt trội.
Khả năng giữ độ sắc của cạnh cắt và hiệu suất thải phoi xuất sắc giúp giảm đáng kể sự tích tụ nhiệt trong quá trình mài.
Dựa trên phân tích lực mài và yêu cầu về độ chính xác của biên dạng răng/độ dẫn hướng răng, chúng tôi đã tùy chỉnh quy trình gia công lại đá mài để đảm bảo mỗi hạt mài đều phát huy hiệu suất tối ưu.
Đã giới thiệu dầu mài bánh răng KERUN hiệu suất cao nhằm đảm bảo hình thành ổn định màng bôi trơn áp suất cực cao.
Chất bôi trơn không chỉ loại bỏ nhiệt một cách hiệu quả mà còn cung cấp bảo vệ liên tục cho bề mặt răng bánh răng.
Hình | Thay đổi mức độ cháy trục đầu vào trước và sau khi tối ưu hóa
Hình | Thay đổi mức độ cháy trục trung gian trước và sau khi tối ưu hóa
Cải tiến có hiệu lực ngay lập tức.
Trong cùng điều kiện gia công:
Quan trọng hơn, trong quá trình sản xuất hàng loạt tiếp theo, chúng tôi liên tục giám sát phôi đầu tiên, phôi ở giữa và phôi cuối cùng của mỗi lô sản xuất.
Mức độ cháy khi mài luôn ổn định ở mức Cấp FA trong toàn bộ quy trình sản xuất .
Ngoài việc giải quyết vấn đề chất lượng hiện tại, giải pháp tối ưu hóa còn thể hiện tiềm năng đáng kể trong tương lai.
Trong quá trình kiểm tra ở điều kiện khắc nghiệt với tốc độ bánh mài tăng lên 5000 vòng/phút (tốc độ tiếp tuyến 72 m/giây) , các bánh răng vẫn duy trì được Hiệu suất không cháy ở cấp độ FA , đồng thời độ chính xác về dạng răng và hướng răng hoàn toàn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu.
Điều này không chỉ giải quyết ngay lập tức thách thức chất lượng của khách hàng mà còn tạo ra năng lực quy trình quý giá cho việc mở rộng sản xuất trong tương lai.
Tại Nanjing KERUN, các chất lỏng công nghiệp không chỉ đơn thuần là sản phẩm hóa chất.
Chúng đóng vai trò là mắt xích then chốt kết nối hiệu suất thiết bị, quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Trong thời gian tới, chúng tôi sẽ tiếp tục hợp tác cùng các đối tác trong ngành để cung cấp các giải pháp kỹ thuật tích hợp, hỗ trợ thêm nhiều nhà sản xuất vượt qua những thách thức trong sản xuất — từ đó giúp ngành sản xuất linh kiện Trung Quốc đạt được mức độ ổn định, hiệu quả và phát triển bền vững cao hơn.
EN
