Trong bài viết trước, chúng tôi đã tìm hiểu các đặc điểm và lĩnh vực ứng dụng của dung dịch tôi hòa tan trong nước KERUN® KR8280.
Hôm nay, hãy cùng đi sâu hơn vào thực tế vận hành — cách pha chế, sử dụng và bảo trì KR8280 một cách chính xác để đạt được hiệu suất tôi ổn định và bền bỉ trong môi trường sản xuất.
Hướng dẫn này dựa trên thực tiễn và kinh nghiệm, rất đáng để lưu lại tham khảo về sau.
PHẦN 01｜Pha Chế Dung Dịch Ban Đầu
Vệ Sinh Bồn Tôi và Đường Ống Tuần Hoàn：
(1) Vệ Sinh Bồn Tôi Mới
Loại bỏ bụi hoặc tạp chất khỏi bồn và đường ống mới trước khi sử dụng để đảm bảo hệ thống sạch sẽ phục vụ cho việc pha chế dung dịch.
(2) Vệ Sinh Bồn Tôi Đã Qua Sử Dụng
Nếu hệ thống trước đó từng chứa dầu: Làm sạch kỹ lưỡng bồn và đường ống tuần hoàn bằng chất tẩy công nghiệp để loại bỏ hoàn toàn dầu dư trước khi pha chế dung dịch tôi mới.
Nếu hệ thống trước đó có chứa nước: Xả sạch hệ thống tuần hoàn bằng dung dịch thuốc diệt khuẩn pha loãng để loại bỏ các chất nhiễm bẩn và vi khuẩn còn sót lại. Xả hoàn toàn nước thải trước khi chuẩn bị dung dịch mới.
Chuẩn bị：
Đổ nước máy sạch vào bể tôi đến khoảng 50% mức hoạt động bình thường (nên sử dụng nước có độ dẫn điện dưới 300 µS/cm).
Thêm lượng dung dịch đậm đặc KR8280 theo nồng độ mục tiêu, đồng thời khuấy trộn và tuần hoàn dung dịch.
Sau đó, thêm nước đến mức mực chất lỏng bình thường và tiếp tục tuần hoàn, khuấy trộn trong 8–12 giờ để đảm bảo dung dịch tôi hoàn toàn đồng nhất trong toàn bộ hệ thống.
Giám sát nồng độ:
Sau khi dung dịch tôi đã được trộn lẫn và tuần hoàn đều hoàn toàn, đo chỉ số khúc xạ kế tại một số điểm xung quanh bể tôi để xác minh rằng nồng độ là đồng đều và đáp ứng đúng thông số yêu cầu.
Tại khu vực sản xuất, có thể sử dụng khúc xạ kế cầm tay để theo dõi nồng độ KR8280. Nồng độ được tính bằng cách nhân số đọc trên khúc xạ kế với hệ số tương quan của nó:
Nồng độ KR8280 = số đọc khúc xạ kế × 2,8
Phương pháp này cũng áp dụng được cho việc kiểm tra định kỳ hàng ngày dung dịch tôi.
PHẦN 02｜Bảo trì định kỳ
Kiểm Soát Nhiệt Độ：
Nhiệt độ chất lỏng tôi KR8280 nên được duy trì trong khoảng 10–45 °C, với dải nhiệt độ hoạt động tối ưu từ 20–40 °C.
Trong quá trình sản xuất theo mẻ, hệ thống làm mát tuần hoàn nên được kích hoạt để giữ nhiệt độ dung dịch tôi ổn định.
Khuyến nghị lắp đặt màn hình hiển thị hoặc thiết bị giám sát nhiệt độ tại trạm tôi để theo dõi và điều chỉnh nhiệt độ chất lỏng một cách thực tế.
Biện pháp bảo trì định kỳ：
(1) Ngăn ngừa nhiễm bẩn
Tránh để dầu, bụi hoặc các vật liệu lạ khác xâm nhập vào dung dịch tôi, vì những chất nhiễm bẩn này có thể làm giảm hiệu suất làm mát và gây suy giảm chất lượng hoặc tạo ra mùi khó chịu.
(2) Theo dõi độ pH thường xuyên
Kiểm tra định kỳ giá trị pH của dung dịch tôi. Nên duy trì pH trong khoảng từ 8,5 đến 10,5.
Nếu giá trị pH giảm xuống, hãy thêm một lượng thích hợp dung dịch đậm đặc KR8280 để khôi phục sự cân bằng.
Nếu sau khi điều chỉnh mà pH vẫn ở mức thấp, vui lòng liên hệ đội ngũ dịch vụ kỹ thuật của Kerun để được hỗ trợ và tối ưu hóa thêm.
(3) Tuần hoàn trong thời gian ngừng hoạt động dài
Nếu hệ thống tôi không hoạt động trong thời gian dài, hãy tuần hoàn và khuấy trộn dung dịch mỗi 3–7 ngày để ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn kỵ khí, vì chúng có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của dung dịch.
Hình｜Trạng thái dung dịch tôi bị nhiễm khuẩn nặng và có mùi
(4) Thực hiện lắng đọng và lọc
Cứ sau sáu đến mười hai tháng, thực hiện lọc cặn và lắng đọng để duy trì độ sạch của dung dịch tôi và đảm bảo hiệu suất ổn định.
(5) Tái sử dụng Dung dịch Làm sạch để Giảm Tiêu thụ
Sau khi tôi, các chi tiết có thể được làm sạch bằng nước sạch hoặc dung dịch tôi pha loãng.
Dung dịch làm sạch đã sử dụng sau đó có thể được đưa trở lại bể tôi, cho phép tái chế chất tôi và giảm đáng kể tổng lượng tiêu thụ dung dịch.
Giám sát Nồng độ
Đo bằng Khúc xạ kế
Trước khi sản xuất, nồng độ dung dịch tôi trong bể có thể được đo bằng khúc xạ kế làm cơ sở tham khảo (thiết bị cần được hiệu chuẩn trước khi đo).
Tuy nhiên, sau thời gian dài sử dụng, sự nhiễm bẩn từ dầu, bụi hoặc cặn từ các công đoạn trước có thể gây sai lệch kết quả đọc trên khúc xạ kế.
Do đó, cần phải định kỳ kiểm tra nồng độ thực tế bằng các phương pháp thử nghiệm thay thế và điều chỉnh hệ số hiệu chỉnh chỉ số khúc xạ cho phù hợp.
Đo độ nhớt động học
Trong quá trình vận hành, các dung dịch tôi có thể bị nhiễm bẩn ở các mức độ khác nhau.
Đối với người dùng vận hành ở nồng độ cao hơn (≥8%), nên sử dụng máy đo độ nhớt động học.
Việc đo độ nhớt động học cung cấp phản ánh chính xác hơn về nồng độ dung dịch và giúp đảm bảo kiểm soát chính xác dung dịch tôi trong quá trình sản xuất.
Đo đặc tính làm nguội
Máy kiểm tra đặc tính làm nguội cũng có thể được sử dụng để đánh giá trực tiếp hiệu suất làm nguội của dung dịch tôi, cung cấp một phương tiện hiệu quả để kiểm soát quá trình và đảm bảo chất lượng tôi luyện ổn định.
Kiểm tra Mẫu
Đối với các dung dịch tôi đã sử dụng trong thời gian dài, khách hàng nên gửi mẫu 2 kg dung dịch tôi đến Kerun.
Kerun sẽ phân tích các đặc tính làm mát thực tế để xác định nồng độ chính xác, và cung cấp phản hồi nhằm hỗ trợ khách hàng quản lý nồng độ một cách chính xác.
Nguyên Tắc Bổ Sung
Mỗi nhà máy nên chỉ định một nhân viên chuyên trách thường xuyên đo lường và ghi lại nồng độ dung dịch tôi.
Căn cứ vào điều kiện sản xuất, thiết lập mối tương quan giữa lượng chất tôi tiêu thụ và sản lượng sản phẩm, và sử dụng dữ liệu này để lên kế hoạch bổ sung kịp thời và định lượng.
Khuyến nghị áp dụng chiến lược bổ sung với tần suất cao và lượng nhỏ để duy trì nồng độ ổn định trong quá trình sản xuất.
Nguyên Tắc Thay Thế
Khi việc bổ sung dung dịch tôi KERUN® dạng cô đặc hòa tan trong nước không còn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, nên thực hiện thay thế toàn bộ dung dịch trong bể.
PHẦN 03｜Trường Hợp Thực Tế Từ Khách Hàng
Công ty TNHH Truyền thông Công nghiệp Kerun Nam Kinh từ lâu luôn cam kết cung cấp cho khách hàng các sản phẩm chất lượng cao và các giải pháp quy trình.
Kể từ khi ra mắt thị trường, môi chất làm nguội đồng đều KR8280 đã được áp dụng thành công tại nhiều cơ sở của khách hàng, mang lại kết quả đáng chú ý.
Một trường hợp tiêu biểu là khách hàng sản xuất các tấm lót chịu mài mòn có hàm lượng crôm từ 10–12%.
Trước đây, các chi tiết này được tôi bằng không khí, dẫn đến độ cứng chỉ đạt 55–56 HRC, chất lượng không ổn định và thỉnh thoảng xuất hiện các điểm mềm.
Sau khi chuyển sang tôi bằng môi chất làm nguội đồng đều KR8280 ở nồng độ 25%, độ cứng tăng lên 59–60 HRC, với kết quả đồng đều và ổn định.
Hình｜Các Tấm Lót và Lưỡi Dao Chịu Mài Mòn
Hình｜Cấu trúc Vi mô Tôi Bằng Không Khí Thông Thường (Bên Trái)
cấu trúc Vi mô Tôi Bằng KR8280 Nồng độ 25% (Bên Phải)
Phần trên nêu bật các điểm chính về việc sử dụng tại chỗ, bảo trì và ứng dụng cho khách hàng của dung dịch tôi nước KR8280.
Tuân thủ đúng quy trình vận hành không chỉ cải thiện chất lượng tôi, mà còn rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ dung dịch và giảm chi phí sản xuất.
Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề nào trong quá trình sử dụng, vui lòng liên hệ đường dây nóng dịch vụ toàn quốc của Kerun theo số 4008-818-101, hoặc để lại tin nhắn cho chúng tôi thông qua tài khoản WeChat chính thức của công ty.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp và chi tiết để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả.
EN
