Dây thép lốp và dây thép vành đóng vai trò là «bộ khung kết cấu» của lốp xe, trực tiếp ảnh hưởng đến độ an toàn, độ bền và hiệu suất.
Trong nhiều thập kỷ, việc sản xuất những sợi dây thép cường độ cao này đã phụ thuộc rất nhiều vào phương pháp tôi trong bể chì để đạt được cấu trúc pearlite lý tưởng, vốn cần thiết cho các tính chất cơ học vượt trội. Tuy nhiên, đằng sau hiệu suất làm nguội ổn định của phương pháp này là những thách thức ngày càng gia tăng, bao gồm ô nhiễm chì, rủi ro đối với sức khỏe người lao động và áp lực môi trường ngày càng lớn.
Khi ngành công nghiệp sản xuất chuyển mình hướng tới sản xuất xanh hơn, một câu hỏi then chốt đã nổi lên:
Các nhà sản xuất có thể thay thế chì mà không làm giảm hiệu suất sản phẩm hay không?
Chất làm nguội tan trong nước KERUN KR8180 dành riêng cho ứng dụng dây thép lốp (steel cord) được phát triển nhằm giải quyết thách thức này. Nhờ công nghệ làm nguội dựa trên màng hơi ổn định ở nhiệt độ cao tiên tiến, KR8180 mang lại quá trình làm nguội được kiểm soát và đồng đều trong hệ thống gốc nước, đạt được đặc tính làm nguội tương đương với bể chì truyền thống, đồng thời giúp quy trình xử lý nhiệt trở nên sạch hơn và bền vững hơn.
Thách thức chính trong xử lý nhiệt dây thép là đạt được cấu trúc pearlite mịn, kết hợp độ bền cao với độ dẻo tuyệt vời.
Các chất làm nguội hòa tan trong nước dạng PAG truyền thống thường có tốc độ làm mát nhanh hơn, dẫn đến hình thành các vi cấu trúc cứng và giòn, ảnh hưởng đến hiệu suất kéo dây ở công đoạn tiếp theo. Ngược lại, bể chì cung cấp môi trường biến đổi đẳng nhiệt ổn định, do đó từ lâu đã là lựa chọn tiêu chuẩn trong ngành.
KR8180 sử dụng công nghệ polymer ACR tiên tiến với thiết kế không tan ngược. Khi vận hành ở nhiệt độ 85–95°C, sản phẩm hình thành một lớp màng hơi ổn định và liên tục bao quanh bề mặt dây.
Lớp màng hơi này hoạt động như một bộ đệm nhiệt được kiểm soát chính xác, cho phép:
Do đó, KR8180 giúp các nhà sản xuất đạt được cấu trúc pearlite lý tưởng cần thiết cho lốp xe bán kính hiệu suất cao.
Trong sản xuất công nghiệp, đổi mới công nghệ phải vượt xa việc xác nhận trong phòng thí nghiệm — nó phải chịu được yêu cầu của quá trình sản xuất liên tục.
Trong quá trình sản xuất dây thép, dung dịch tôi thường bị ảnh hưởng bởi nhiễm bẩn borax. Khi nồng độ borax tăng lên, hiệu suất làm mát có thể dao động.
KR8180 được thiết kế với khả năng chịu nhiễm bẩn xuất sắc và độ ổn định quy trình cao.
Kết quả thử nghiệm cho thấy ngay cả khi nồng độ borax đạt tới 40 g/L , KR8180 vẫn duy trì màng hơi ổn định và hiệu suất làm mát được kiểm soát, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho sản xuất liên tục dài hạn.
Đặc tính làm mát ổn định của nó cũng cho phép bổ sung trực tiếp trong quá trình vận hành, giảm nhu cầu vệ sinh bể chứa phức tạp và điều chỉnh quy trình. Điều này giúp tối thiểu hóa rủi ro sản xuất, cải thiện tính liên tục của dây chuyền và nâng cao hiệu quả vận hành.
KR8180 đã được áp dụng thành công tại nhiều công ty sản xuất dây cáp thép và dây viền lốp.
Trong sản xuất dây viền lốp, dây thép được tôi nguội bằng dung dịch KR8180 cho thấy:
Những kết quả này khẳng định khả năng của KR8180 trong việc hỗ trợ sản xuất dây chất lượng cao.
Ngoài các ứng dụng dây thép, KR8180 còn thể hiện khả năng thích nghi mạnh mẽ trong quá trình tôi của trục chính tua-bin gió lớn làm từ vật liệu 42CrMo4, qua đó khẳng định thêm tiềm năng của nó trên nhiều loại vật liệu, kích thước chi tiết và bối cảnh công nghiệp khác nhau.
Việc chuyển đổi từ tôi bồn chì sang tôi bằng nước không đơn thuần là thay đổi môi trường xử lý.
Đây là một bước chuyển căn bản trong triết lý sản xuất:
Từ các quy trình gây ô nhiễm cao sang các công nghệ chính xác, kiểm soát được và bền vững;
Từ việc đáp ứng yêu cầu môi trường sang việc tạo ra hiệu quả sản xuất cao hơn và giá trị sản phẩm cao hơn.
KERUN KR8180 không chỉ cung cấp một lựa chọn an toàn và thân thiện với môi trường hơn so với phương pháp tôi bồn chì truyền thống. Sản phẩm này giúp khách hàng đạt được một nâng cấp sản xuất có thể đo lường và lặp lại — cải thiện tính bền vững mà vẫn duy trì hiệu suất quy trình.
Trong thời gian tới, KERUN sẽ tiếp tục đẩy mạnh công nghệ chất lỏng công nghiệp và hỗ trợ các nhà sản xuất trên toàn thế giới trong quá trình chuyển đổi sang sản xuất xanh hơn, thông minh hơn và bền vững hơn.
EN
