En los procesos de mecanizado, tratamiento térmico y fabricación de componentes, los fabricantes suelen enfrentar desafíos similares:
Estos problemas pueden parecer simples defectos superficiales, pero pueden derivar en retrabajo, desechos y riesgos de entrega.
Detrás de estos problemas hay una interacción continua entre el metal y su entorno circundante — corrosión.
Comprender por qué ocurre la corrosión es clave para lograr una protección más eficaz.
La corrosión del metal es principalmente un proceso electroquímico.
Cuando una superficie metálica queda expuesta a la humedad, al oxígeno y a medios corrosivos, pueden formarse áreas localizadas que constituyen «celdas de corrosión» microscópicas, lo que desencadena reacciones electroquímicas.
Durante este proceso:
Finalmente, el metal se oxida progresivamente, formando los productos de óxido que observamos.
Por lo tanto, para reducir los riesgos de corrosión es necesario eliminar las condiciones necesarias que impulsan las reacciones corrosivas.
Durante la fabricación, incluso materiales metálicos idénticos pueden mostrar un comportamiento frente a la corrosión completamente distinto.
Algunos componentes permanecen estables durante largos períodos, mientras que otros son más vulnerables a la corrosión.
Las causas suelen derivarse de tres factores clave:
La capa de óxido, el polvo, los arañazos y los residuos de mecanizado en las superficies metálicas pueden convertirse en puntos de inicio de la corrosión.
Estos defectos localizados pueden acelerar la corrosión al crear condiciones superficiales desfavorables.
La humedad, la condensación y las sustancias corrosivas, como ácidos, sales y álcalis, proporcionan las condiciones esenciales para la corrosión.
Una mayor humedad, las fluctuaciones de temperatura y una mayor exposición a medios corrosivos pueden acelerar aún más la oxidación.
Procesos como el corte, el rectificado y la limpieza pueden alterar el estado superficial original de los metales, exponiendo superficies metálicas frescas al entorno circundante.
Por lo tanto:
La protección contra la corrosión no debe considerarse un paso correctivo final tras la fabricación; debe integrarse en todo el proceso productivo.
La corrosión requiere la presencia simultánea de humedad, oxígeno y agentes corrosivos.
Por lo tanto, una protección eficaz contra la corrosión no consiste simplemente en aplicar una capa protectora.
Consiste en reducir la interacción entre las superficies metálicas y los factores corrosivos.
Para los fabricantes, los componentes suelen atravesar varias etapas antes de su entrega final:
Cada etapa puede convertirse en un riesgo potencial de corrosión.
Un sistema de protección fiable debe ofrecer:
Porque:
La calidad de fabricación depende no solo de la precisión mecanizada, sino también de una protección fiable en todas las etapas.
Para los fabricantes, el valor del aceite anticorrosivo va mucho más allá de la simple prevención del óxido.
Más importante aún, ofrece protección continua y estable a los componentes metálicos durante los periodos de espera, manipulación, almacenamiento y transporte posteriores a la fabricación.
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La corrosión de los metales es un proceso natural; controlarla constituye una capacidad de fabricación.
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