Una gran acería privada en Guangxi, una empresa moderna e internacional con una capacidad anual de 10 millones de toneladas de acero, está liderando el camino en la producción sostenible de acero. La empresa opera dos laminadores en bruto y siete trenes de acabado en su línea de producción de laminado en caliente de 1780, produciendo principalmente acero al carbono, aceros especiales, acero silicio y variedades de acero expandido, con una producción anual de 5 millones de toneladas.
A medida que las políticas de ahorro de energía en la industria del acero se endurecen y los clientes de abajo demandan una mayor calidad para los aceros silicio y especiales, la empresa emprendió actualizaciones en sus líneas de producción. Sin embargo, después de estas actualizaciones, quedaron desafíos, como altas fuerzas de laminación, tasas de degradación de bandas aumentadas durante el decapado, puntos altos localizados y la eliminación de la película de óxido en los rodillos de trabajo.
En respuesta a estos problemas, el equipo de Kerun realizó una investigación exhaustiva de las condiciones de la línea de producción y recomendó el Aceite de Laminación en Caliente de la Serie KR-RSH . Después de la implementación, el cliente vio mejoras significativas en tres áreas clave:
01 Calidad de Banda Mejorada
La película de aceite continuo de alta resistencia formada durante el proceso de laminación en caliente resolvió eficazmente problemas como la degradación por decapado, puntos altos localizados y la eliminación de la película de óxido en los rodillos de trabajo. Como resultado, la calidad de la superficie de la banda mejoró considerablemente.
02 Ahorros de Energía Logrados y Reducción del Consumo
El excelente rendimiento de extrusión del aceite de laminación en caliente redujo significativamente las cargas de laminación. Dentro de los tres meses posteriores a la aplicación del aceite, el consumo de energía estimado para la laminación había disminuido en más del 15%.
Figura 1: Comparación de la Fuerza de Laminación Antes y Después de la Aplicación del Aceite
Figura 2: Comparación del Consumo Actual Antes y Después de la Aplicación del Aceite
03 Mejora Significativa en la Eficiencia de Producción
El aceite de laminación en caliente exhibe excelentes propiedades de adhesión, formando una película de aceite continua de alta resistencia en la superficie de los rodillos de trabajo. Esto extiende en gran medida la vida útil de los rodillos. La distancia de laminación para el mismo grado de acero aumentó de 90 km a 120 km, reduciendo efectivamente la frecuencia de cambios y rectificados de rodillos, mejorando así significativamente la eficiencia de producción.
Figura 3: Comparación de la Condición de la Superficie del Rodillo de Trabajo Antes y Después de la Aplicación de Aceite
Antes después
Al experimentar mejoras significativas tanto en la calidad de la tira como en la eficiencia de producción, la rápida respuesta de Kerun, su profesional servicio en el lugar y sus capacidades de desarrollo de productos dejaron una impresión duradera. Después de dos meses de uso, el cliente amplió la aplicación de los productos de Kerun. Aceite de Laminación de la Serie RSH de Kerun a otras líneas de producción en diferentes talleres.
En la industria del acero, Kerun se compromete a la investigación, desarrollo, producción, ventas y servicio de fluidos industriales ecológicos y de alto rendimiento.
Soluciones de Aceite de Laminación en Caliente de Kerun
Reducción de la Fuerza de Laminación y Minimización de Pérdidas por Fricción
1. Aditivos lubricantes de frontera cuidadosamente seleccionados, incluyendo aceites vegetales y ésteres sintéticos.
combinaciones especialmente diseñadas de agentes de presión extrema para reducir el riesgo de adhesión.
utilización de aditivos especiales que se descomponen espontáneamente a altas temperaturas para formar una película lubricante.
Modificación y endurecimiento de la superficie del rodillo en línea
uso de aditivos especializados para el endurecimiento del rodillo y la resistencia al desgaste.
capacidad para modificar la superficie del rodillo a altas temperaturas.
aumento de la dureza de la capa superficial del rodillo.
mayor resistencia al desgaste de los rodillos, reduciendo el consumo de rodillos y aumentando el rendimiento del acero.
Protección química
control del proceso de formación de la película de óxido en la superficie del rodillo.
asistencia en la formación de una película de óxido densa.
prevención de la formación de películas de óxido sueltas o excesivamente gruesas que son propensas a desprenderse.
Enfriamiento
excelente lubricación y capacidades de separación rápida de aceite y agua.
reduce el calor por fricción en los rodillos, mientras que la rápida evaporación del agua ayuda a disipar el calor.
minimiza los efectos de choque térmico en los rodillos.
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