En nuestra publicación anterior, exploramos las características y áreas de aplicación del fluido de temple soluble en agua KERUN® KR8280.
Hoy, analicemos más detenidamente su funcionamiento en condiciones reales: cómo preparar, usar y mantener correctamente el KR8280 para lograr un rendimiento de temple estable y duradero en entornos de producción.
Esta guía, práctica y basada en la experiencia, merece ser guardada para futuras referencias.
PARTE 01｜Preparación Inicial de la Solución
Limpieza del Tanque de Temple y de las Tuberías de Circulación：
(1) Limpieza de un Tanque de Temple Nuevo
Elimine cualquier polvo o impurezas del tanque nuevo y de las tuberías antes de su uso, para garantizar un sistema limpio para la preparación del fluido.
(2) Limpieza de un Tanque de Temple Existente
Si el sistema contenía anteriormente aceite: limpie completamente el tanque y las líneas de circulación utilizando un agente de limpieza industrial para eliminar el aceite residual antes de preparar el nuevo fluido de temple.
Si el sistema anteriormente contenía agua: enjuague el sistema de circulación con una solución diluida de biocida para eliminar contaminantes residuales y bacterias. Drene completamente el agua residual antes de preparar la nueva solución.
Preparación:
Llene el tanque de temple con agua corriente limpia hasta aproximadamente el 50% del nivel normal de operación (se recomienda usar agua con una conductividad inferior a 300 µS/cm).
Añada la cantidad requerida de concentrado de temple KR8280 según la concentración deseada, agitando y haciendo circular la solución.
Luego, añada agua hasta alcanzar el nivel líquido normal y continúe la circulación y agitación durante 8 a 12 horas para asegurar una solución de temple completamente homogénea en todo el sistema.
Monitoreo de Concentración：
Una vez que la solución de temple se haya mezclado y circulado uniformemente, mida las lecturas del refractómetro en varios puntos alrededor del tanque de temple para verificar que la concentración sea uniforme y cumpla con la especificación requerida.
En el sitio de producción, se puede utilizar un refractómetro manual para monitorear la concentración de KR8280. La concentración se calcula multiplicando la lectura del refractómetro por su factor de correlación:
Concentración de KR8280 = lectura del refractómetro × 2,8
Este método también es aplicable para el monitoreo diario rutinario de la solución de temple.
PARTE 02｜Mantenimiento Rutinario
Control de Temperatura：
La temperatura del fluido de temple KR8280 debe mantenerse dentro del rango de 10–45 °C, con un rango óptimo de operación entre 20–40 °C.
Durante la producción por lotes, debe activarse el sistema de enfriamiento por circulación para mantener estable la temperatura del fluido de temple.
Se recomienda instalar una pantalla o monitor de temperatura en la estación de temple para permitir la observación y el control en tiempo real de la temperatura del fluido.
Medidas de Mantenimiento Rutinario：
(1) Prevenir la contaminación
Evite la entrada de aceite, polvo u otros materiales extraños en el fluido de temple, ya que estos contaminantes pueden reducir su rendimiento de enfriamiento y causar deterioro u olores desagradables.
(2) Monitorear el pH regularmente
Revise periódicamente el valor de pH del fluido de temple. Se recomienda mantener el pH entre 8,5 y 10,5.
Si el valor de pH disminuye, agregue una cantidad adecuada de concentrado KR8280 para restablecer el equilibrio.
Si el pH sigue bajo después del ajuste, comuníquese con el equipo de servicio técnico de Kerun para obtener asistencia adicional y optimización.
(3) Circulación durante largos períodos de inactividad
Si el sistema de temple permanece inactivo durante un tiempo prolongado, circule y agite la solución cada 3 a 7 días para evitar el crecimiento de bacterias anaeróbicas, que puede afectar negativamente el rendimiento del fluido.
Figura｜Aspecto del fluido de temple con crecimiento bacteriano severo y olor
(4) Realizar sedimentación y filtración
Cada seis a doce meses, realice una filtración de sedimentos y residuos para mantener la limpieza del fluido de temple y garantizar un rendimiento estable.
(5) Reutilizar el fluido de limpieza para reducir el consumo
Después del temple, las piezas pueden limpiarse con agua limpia o con una solución de temple diluida.
El fluido de limpieza usado luego puede devolverse al tanque de temple, permitiendo que el agente de temple se recicle y reduciendo significativamente el consumo total de fluido.
Monitoreo de concentración
Medición con refractómetro
Antes de la producción, la concentración del fluido de temple en el tanque puede medirse usando un refractómetro como referencia (el instrumento debe calibrarse antes de la medición).
Sin embargo, después de un uso prolongado, la contaminación por aceite, polvo o residuos de procesos anteriores puede provocar desviaciones en las lecturas del refractómetro.
Por lo tanto, es necesario verificar periódicamente la concentración real mediante métodos alternativos de prueba y ajustar el factor de corrección del índice de refracción en consecuencia.
Medición de la Viscosidad Cinemática
Durante la operación, los fluidos de temple pueden experimentar diversos niveles de contaminación.
Para usuarios que operan con concentraciones más altas (≥8%), se recomienda utilizar un viscosímetro cinemático.
Medir la viscosidad cinemática proporciona una representación más precisa de la concentración del fluido y ayuda a garantizar un control preciso de la solución de temple durante la producción.
Medición de las Características de Enfriamiento
Un equipo de medición de características de enfriamiento también puede utilizarse para evaluar directamente el rendimiento de enfriamiento del fluido de temple, proporcionando un medio eficaz de control del proceso y asegurando una calidad de temple constante.
Pruebas de Muestra
Para fluidos de temple que han sido utilizados durante un período prolongado, se recomienda a los clientes enviar una muestra de 2 kg del fluido de temple a Kerun.
Kerun analizará las características reales de enfriamiento para determinar la concentración real y proporcionará retroalimentación para ayudar a los clientes en la gestión precisa de la concentración.
Principio de Reposición
Cada fábrica debe asignar un operador dedicado para medir y registrar regularmente la concentración del fluido de temple.
En función de las condiciones de producción, establezca una correlación entre el consumo del agente de temple y la producción de productos, y utilice estos datos para planificar la reposición oportuna y cuantificada.
Se recomienda adoptar una estrategia de reposición frecuente y en pequeñas cantidades para mantener una concentración estable durante la producción.
Principio de Sustitución
Cuando la reposición del concentrado soluble en agua KERUN® ya no pueda cumplir con los requisitos técnicos del producto, se recomienda realizar un cambio completo del tanque.
PARTE 03｜Caso Real de Cliente
Nanjing Kerun Industrial Media Co., Ltd. ha estado comprometida desde hace mucho tiempo en ofrecer a sus clientes productos y soluciones de proceso de alta calidad.
Desde su lanzamiento al mercado, el medio de enfriamiento uniforme KR8280 se ha aplicado con éxito en múltiples instalaciones de clientes, obteniendo resultados notables.
Un caso representativo involucra a un cliente que produce revestimientos resistentes al desgaste con un contenido de cromo del 10–12%.
Anteriormente, los componentes se enfriaban al aire, lo que resultaba en una dureza de solo 55–56 HRC, con calidad inestable y ocasionales puntos blandos.
Tras cambiar al medio de enfriamiento uniforme KR8280 al 25% para la temple, la dureza aumentó a 59–60 HRC, con resultados consistentemente uniformes.
Figura｜Revestimientos y Cuchillas Resistentes al Desgaste
Figura｜Microestructura Templada por Aire Convencional (Izquierda)
microestructura Templada con KR8280 al 25% (Derecha)
Lo anterior destaca los puntos clave para el uso, mantenimiento y aplicaciones en campo del fluido de temple soluble en agua KR8280.
Seguir los procedimientos operativos adecuados no solo mejora la calidad del temple, sino que también es esencial para prolongar la vida útil del fluido y reducir los costes de producción.
Si encuentra algún problema durante el uso, comuníquese con la línea de servicio nacional de Kerun al 4008-818-101 o déjenos un mensaje a través de nuestra cuenta oficial de WeChat.
Nuestro equipo técnico le brindará soporte profesional y detallado para garantizar un funcionamiento confiable y eficiente.
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