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Una conformación en frío estable, un control preciso de la distorsión por temple y una protección fiable contra la corrosión desempeñan un papel directo en la calidad de los tornillos y en el cumplimiento de los plazos de entrega. Dado que los materiales, los diseños de las piezas y las condiciones de producción varían, los fluidos industriales deben adaptarse al proceso para ayudar a mantener resultados de fabricación constantes.
Nanjing Kerun Industrial Media Co., Ltd. («KERUN») apoya etapas clave del proceso de fabricación de tornillos, desde la conformación y la limpieza hasta el tratamiento térmico, el acabado superficial y la protección final contra la corrosión. Sus fluidos industriales y su soporte técnico ayudan a los fabricantes a resolver desafíos prácticos en pasos críticos del proceso.
01 | Soluciones para procesos de fabricación clave
KERUN ofrece fluidos industriales y soporte técnico adaptados a las características de procesamiento y a los requisitos de calidad de cada etapa de la fabricación de tornillos.
Conformación en frío y formación de roscas
Diseñado para operaciones de conformado exigentes y de alto volumen
KERUN ofrece fluidos para encabezado en frío, aceites para conformado y fluidos para mecanizado de metales destinados al encabezado en frío, embutido, laminado de roscas, conformado de roscas y roscado. Estas soluciones se centran en la lubricación, el rendimiento bajo presión extrema y el control de espuma para apoyar el conformado de alta deformación, la producción estable y la reducción de las cargas sobre las herramientas.
Eliminación de fosfatos y limpieza
Mejora de la limpieza superficial para procesos posteriores
KERUN suministra agentes para la eliminación de fosfatos y limpiadores destinados a eliminar recubrimientos de fosfato y residuos de aceites para conformado antes del tratamiento térmico, así como residuos de fluidos dejados tras el procesamiento. Procesos de eliminación y limpieza adecuadamente seleccionados ayudan a preparar las superficies para tratamientos posteriores como revenido, galvanoplastia y acabado en óxido negro.
Tratamiento térmico y temple
Apoyo a la calidad del tratamiento térmico y al control dimensional
KERUN proporciona aceites para temple y otros fluidos para tratamientos térmicos. Teniendo en cuenta la calidad del material, la geometría de la pieza y las condiciones del equipo, su soporte técnico se centra en el rendimiento de enfriamiento y el estado del fluido para ayudar a controlar la dureza, la microestructura y la distorsión dimensional en distintas aplicaciones de sujetadores.
Acabado de óxido negro y protección final contra la corrosión
Equilibrar la apariencia con la protección mediante la entrega
KERUN ofrece agentes para óxido negro y aceites o compuestos inhibidores de la corrosión. Las soluciones se seleccionan prestando atención a la consistencia del color, la adherencia del recubrimiento y la estabilidad de la bañera, así como a las condiciones de embalaje, almacenamiento y transporte que afectan la apariencia y la protección contra la corrosión de las piezas terminadas.
Desde la selección de un fluido para una operación individual hasta la coordinación de los requisitos de calidad en etapas de proceso interconectadas, KERUN evalúa el rendimiento en condiciones reales de producción y utiliza validaciones in situ para valorar la utilidad de la solución.
02 | Resultados de la aplicación en condiciones reales de fabricación
El rendimiento de los fluidos industriales depende del material, el equipo y las condiciones del proceso. KERUN colabora con los clientes para analizar las condiciones operativas, seleccionar los fluidos adecuados según los requisitos del proceso y validar las aplicaciones. Los siguientes ejemplos ilustran resultados obtenidos en encabezado en frío y tratamiento térmico.
Estudio de caso 1: Sustitución de un fluido importado en el encabezado en frío de tornillos de alta resistencia
En una planta automotriz de fabricación de tornillos de alta resistencia, se utilizó un fluido de conformado KERUN en operaciones de encabezado en frío con materiales como 10B21 y SCM435, para piezas de hasta M22.
La relación de embutido in situ alcanzó el 65–70 %. El fluido cumplió los requisitos de lubricación para conformado con alta deformación y permitió sustituir el producto importado.
Estudio de caso 2: Control de la distorsión durante el temple de tornillos largos y prolongación de la vida útil del fluido
En un fabricante, un fluido de temple importado utilizado para un elemento de fijación de M16 × 240 mm de longitud falló tras tres meses, lo que provocó una deformación de la pieza. Tras cambiar el cliente al medio de temple soluble en agua KERUN KR6480, la vida útil del fluido aumentó a 7–8 meses y la tasa de aceptación de la deformación dimensional en la inspección alcanzó el 100 %.
Estos casos demuestran el valor que los fluidos industriales pueden aportar en distintas etapas del proceso. La selección final del fluido debe seguir teniendo en cuenta el material, la geometría de la pieza, los equipos y los requisitos del proceso, confirmando su idoneidad mediante ensayos de aplicación.
03 | Desde soluciones específicas del proceso Productos hasta soluciones integradas
Los procesos de fabricación de elementos de fijación están estrechamente interconectados. Además del rendimiento inicial y del precio de compra, los fabricantes deben considerar la compatibilidad con el proceso, la calidad del producto, la vida útil y los costes operativos y de mantenimiento al seleccionar fluidos industriales.
KERUN aprovecha su experiencia en investigación y desarrollo, así como en aplicación de fluidos industriales, para respaldar los procesos clave de fabricación de sujetadores. Mediante el desarrollo técnico, la selección de fluidos y la validación de su aplicación, KERUN ayuda a los clientes a ir más allá de la mera selección de productos individuales y avanzar hacia soluciones integradas.
A medida que la industria de sujetadores sigue buscando una calidad constante, una mayor productividad y una fabricación más sostenible, KERUN seguirá generando valor mediante la tecnología y colaborará con clientes y socios del ecosistema para desarrollar soluciones basadas en fluidos industriales adaptadas a las necesidades reales de producción.
Nuestra visión: Ser un líder global en fluidos industriales ecológicos, colaborando con actores del ecosistema para mejorar la fabricación inteligente.
KERUN espera profundizar su colaboración con los fabricantes de sujetadores, aplicando su experiencia profesional en fluidos industriales para respaldar una mayor calidad en la fabricación y el desarrollo a largo plazo de la industria.
